O travão hidráulico de prensa A máquina de dobragem de hoje é o resultado de uma evolução constante. Tal como os automóveis, por exemplo, se tornaram meios de transporte de alta tecnologia, o travão de prensa é agora um concentrado de inovação tecnológica e mecânica. No entanto, tanto no caso do automóvel como no do travão de prensa, os componentes mecânicos básicos continuam a ser, em grande parte, os mesmos que eram no início. No entanto, têm sido melhorados e aperfeiçoados ao longo do tempo.
A fim de compreender os passos fundamentais na história da dobragem da chapa metálica, propomos voltar atrás no tempo para descobrir alguma da história destas máquinas-ferramentas históricas, que são essenciais para os nossos clientes de hoje.
Travões mecânicos de prensa
As máquinas de dobragem mecânica ainda são utilizadas em muitas oficinas para maquinagem marginal, embora agora sejam consideradas proibidas do ponto de vista da segurança. Por conseguinte, logicamente, já não podem ser utilizadas pelo pessoal. No passado, as mais conhecidas máquinas de dobragem mecânica eram feitas por Mariani ou Omag e caracterizavam-se por um movimento extremamente rápido e uma força de alta pressão.
Travões de prensa hidráulicos tipo "RG" Promecam
Nascidas em França graças à intuição do franco-italiano Roger Giordano, as dobradeiras hidráulicas RG Promecam são máquinas-ferramentas compactas.
A sua característica mais óbvia é o movimento da cama, diferente de todos os outros travões de imprensa.
De facto, enquanto que normalmente é a parte superior - chamada "travessa" - que desce, neste caso é a bancada que sobe.
O movimento é obtido graças à impulsão de um sistema hidráulico central. Simples e muito fiáveis, fizeram praticamente a história da dobragem da imprensa italiana, mas não só. Hoje em dia, já não cumprem as normas de segurança por não terem um ponto de mudança de velocidades e não estarem equipados com sistemas de segurança modernos.
Por conseguinte, só podem funcionar se forem adaptados com kits específicos.
Foram distribuídos durante muito tempo e ainda hoje não é raro encontrá-los em muitas oficinas ainda em funcionamento; após a Segunda Guerra Mundial, representaram uma verdadeira revolução, uma vez que o banco impediu a dobragem natural do adormecido.
Além disso, como este último era bastante baixo e compacto, permitia grandes perfis fechados que podiam "abraçar" a parte superior da máquina.
Travões hidráulicos sincronizados da prensa
Hoje em dia, o travão de prensa hidráulico sincronizado é a máquina moderna mais comum.
Orienta o movimento da travessa superior por meio de dois cilindros hidráulicos independentes accionados por válvulas proporcionais.
Desta forma, a máquina é mais versátil e permite ao operador actuar sobre os dois cilindros independentemente para modificar a descida da travessa e prevenir possíveis irregularidades na chapa. De facto, acontece frequentemente que uma peça se dobra mais de um lado do que do outro, devido à variabilidade da matéria-prima.
O controlo numérico de uma pasta hidráulica sincronizada é muito mais avançado do que o posicionador do travão de pressão da barra de torção.
O CNC permite ao operador fazer muitos ajustes: desde o tempo de estacionamento no "ponto morto inferior" até à velocidade de dobra na descompressão.
O travão de prensa eléctrico
Do ponto de vista cronológico, representam a mais recente evolução dos travões de imprensa e, ainda hoje, são vistos como uma solução de fronteira para requisitos específicos.
Garantem rapidez e repetibilidade, assim como baixo consumo de energia. No entanto, são menos versáteis e têm custos muito mais elevados do que as pastas hidráulicas sincronizadas.
Basicamente, existem duas técnicas para operar uma pasta eléctrica: com parafusos de esferas recirculantes ou com correias adequadas.
Os sistemas de armazenamento são uma solução eficiente para empresas que manuseiam grandes quantidades de chapas metálicas ou produtos longos feitos de aço, aço inoxidável ou alumínio. Oferecem muitas vantagens, tais como economia de tempo logístico, organização e espaço, bem como aumento da segurança.
Neste artigo vamos dar-lhe uma visão geral das 3 principais razões pelas quais os nossos clientes investem em sistemas de armazenagem de chapas metálicas, quer sejam torres ou racks, automatizados ou não.
1. Armazenamento mais rápido do que nunca da chapa metálica
A principal vantagem de investir em prateleiras de armazenamento para chapas metálicas é que permitem um armazenamento mais rápido e mais seguro. Racks ou torres de armazenamento para chapa metálica são concebidos para acomodar folhas de forma a serem melhor organizadas e poderem ser rapidamente deslocadas para trás e para a frente entre a produção e o armazenamento. Isto permite aos nossos clientes melhorar o fluxo de material e assim poupar tempo e espaço nas suas instalações. Além disso, as estantes de armazenamento ajudam a proteger os materiais das condições externas e das intempéries, proporcionando assim protecção contra a corrosão.
2. Menos manipulação manual de folhas para melhor segurança
Os sistemas de armazenamento de chapa metálica reduzem o manuseamento manual. Isto reduz grandemente o risco de danos nas folhas, o risco de lesões para os operadores e melhora a produtividade global. Além disso, é também possível automatizar estes sistemas de armazenamento com estantes totalmente automatizadas. Esta é a especialidade do nosso parceiro alemãoRemmert. Por outro lado, podemos considerar configurações padrão ou personalizadas. Cada um pode ser equipado com sistemas de segurança adicionais.
3. Mais flexibilidade na produção
Finalmente, as estantes de armazenamento oferecem às empresas uma maior flexibilidade. Por exemplo, o nosso parceiro Remmert oferece a criação de estantes que são 100% adaptadas à dimensão e às dimensões de cada oficina. Isto significa que as estantes podem ser adaptadas tanto a pequenos como a grandes espaços de armazenamento, permitindo às empresas optimizar a utilização do espaço e utilizar o seu espaço de armazenamento de forma mais eficiente.
Lsistema inteligente de Controlo SMART é o coração da solução de fluxo de mercadorias Remmert. É composto por dois módulos. Por um lado, o módulo Controlo, que permite o controlo do sistema e é responsável pela visualização, controlo do processo, diagnóstico e resolução de problemas. Por outro lado, o módulo WMS BASIC, que representa o sistema de gestão de stocks com gestão de stocks simples e intuitiva. Estes dois módulos formam um poderoso sistema de controlo com uma interface gráfica de utilizador intuitiva.
Em conclusão, investir em estantes de armazenamento de chapas metálicas oferece muitas vantagens às empresas. Permite um armazenamento mais eficiente, custos reduzidos, menos manuseamento manual, maior segurança e maior flexibilidade através da personalização e automatização. Como pode ver, os racks de chapa são uma excelente solução para empresas que lidam com grandes quantidades de chapa metálica.
Uma máquina de corte a laser é um equipamento industrial muito flexível e versátil. Estas máquinas permitem a marcação, soldagem e, claro, o corte de metais. Além disso, as empresas também a utilizam para aplicações mais complexas e específicas, tais como tratamento de superfícies ou química. Hoje em dia, a tecnologia laser industrial atingiu claramente a maturidade, especialmente com a inovação da tecnologia laser de fibra que tem visto muitos novos fabricantes aparecerem. É, portanto, um mercado que, sem surpresas, está crescendo rapidamente. (previsão de crescimento de 10% entre 2017 e 2021)
O ponto de partida, o reflexo da sua máquina de corte a laser
Quando você quer investir em uma máquina a laser, é importante fazer as perguntas certas. Qual será a intensidade de uso desta máquina? Quais são os diferentes projetos planejados graças a ele? Quanto é que eu calculo a minha subcontratação a laser actualmente?
Todas estas questões são essenciais antes de embarcar no seu projecto. De facto, o investimento em laser requer que a sua empresa invista também em ar comprimido, gás, electricidade, água e electricidade. manutenção de laser e, sobretudo, uma mão-de-obra qualificada, com operadores competentes para o seu laser. Para isso, pode equipar-se com um gerador de azoto dedicado ao corte a laser.
Em um segundo passo, baseado nas primeiras respostas, você pode mais facilmente estabelecer um orçamento para a sua máquina ferramenta. Terá de ser adaptado de acordo com os seus meios, mas sobretudo de acordo com o uso dos volumes de produção que pensa que vai conseguir! Dependendo deste orçamento, poderá então escolher entre as duas tecnologias actualmente disponíveis no mercado: o laser de fibra ou o laser de CO2.
Laser de fibra ou laser de CO2?
Como se pode ver, agora é possível encontrar 2 tipos de equipamento no mercado. Máquinas laser de CO2, como a famosa Trumpf L3030, ou máquinas laser de fibra. Para esta última categoria, pode considerar a nossa marca EAGLE Laser. Dito isto, se o seu orçamento for mais modesto, por exemplo, se estiver a iniciar o seu negócio laser, é preferível optar por uma máquina laser em segunda mão.
Por outro lado, dada a qualidade do corte (especialmente na espessura fina) e a possível economia (manutenção, eletricidade...) graças à tecnologia laser de fibra , se você pode investir em uma nova máquina, é melhor optar por equipamentos de última geração.
Escolher a marca da sua máquina é uma questão diferente. É importante compreender que há muitas marcas diferentes disponíveis no mercado, a preços diferentes. Antes de investir numa marca de máquina laser, aconselhamo-lo a ver primeiro uma máquina semelhante em produção num local industrial. Isto permitir-lhe-á julgar a qualidade e velocidade de corte dos materiais em que está interessado, quer seja para cortar aço, aço inoxidável ou alumínio.
O segundo factor importante a ter em conta é o quão longe a máquina tem estado em produção. De facto, é difícil ter uma ideia das marcas de máquinas laser que estão em produção há menos de um ano... O importante é ver a satisfação dos clientes actuais a longo prazo, ver se decidem ou não renovar a sua compra... Ou escolher outra marca para o seu próximo investimento.
Qual é o preço de uma máquina de corte a laser?
Esta é a questão que todos os fabricantes se colocam quando querem investir numa máquina de corte a laser. A resposta não é óbvia, uma vez que depende claramente de muitos factores. Antes de mais nada, a marca. Sim, algumas grandes marcas como Trumpf têm grandes volumes de fabrico de máquinas laser, o que lhes permite beneficiar de economias de escala significativas. Outras marcas, tais como a Bystronic, decidem abrir fábricas de produção na China para reduzir os custos de fabrico. Estas marcas têm portanto uma vantagem em termos de flexibilidade nos preços que oferecem às suas perspectivas.
O segundo critério importante para definir o preço é o tamanho que pretende cortar no seu projecto de corte a laser. De facto, algumas empresas compram mesas de corte padrão, ou seja, 1500x3000mm para as suas máquinas. Contudo, alguns projectos requerem mesas muito maiores, pelo que estas empresas escolhem geralmente uma mesa de 2500x6000mm, ou mesmo maiores em alguns casos.
Finalmente, um dos últimos critérios importantes é claramente o poder do laser que escolhe. Existem agora máquinas que excedem os 30kW, como é o caso das máquinas de corte a laser de fibra EAGLE. Isto irá melhorar a eficiência e capacidade de corte da sua máquina, uma vantagem necessária para os grandes contratantes de laser que têm um grande volume de corte por ano.
Para simplificar, o preço de uma nova máquina de corte a laser varia muito, dependendo do projecto e da dimensão de cada empresa. Pode variar entre 150.000 euros para as máquinas de corte a laser mais pequenas, e mais de 1 milhão de euros para as melhores configurações.
A gama SERVILASE de máquinas laser para satisfazer as expectativas!
Como exemplo, estamos agora orgulhosos de distribuir o máquinas laser de fibra EAGLE. Uma marca que utiliza os melhores componentes para satisfazer as expectativas e necessidades dos seus clientes.
Portanto, a marca EAGLE Laser é dedicada às empresas mais exigentes em termos de desempenho. Com efeito, as máquinas são capazes de atingir acelerações de quase 6G e velocidades de corte de até 350m/min!
Finalmente, para projectos mais pequenos, distribuímos também a marca espanhola Motocono. Esta marca é muito interessante para empresas com orçamentos pequenos e espaço de trabalho limitado. De facto, ao contrário da maioria das máquinas laser no mercado, elas não têm mudanças automáticas de mesa. A mesa de corte tem a forma de um carrinho com rodas removíveis.
Máquinas-ferramentas complementares ao corte a laser
Actualmente, existe uma forte concorrência entre as diferentes empresas que utilizam a tecnologia laser. Desde subempreiteiros a laser até trabalhos com chapas e caldeiras. Mais do que nunca, é importante para estas empresas optimizar a qualidade das suas peças cortadas! Para isso, cada vez mais empresas optam por recorrer à compra de uma rebarbadora para a metalomecânica. Essas máquinas-ferramentas confiáveis e econômicas em espaço trazem um real valor agregado aos seus processos de fabricação a laser.
Hoje, graças a uma parceria com a marca Costa Levigatrici, somos capazes de apoiar os nossos clientes no investimento neste tipo de máquina.
Ajudas e vantagens para a compra de uma máquina de corte a laser
Aqui está uma pequena visão geral dos auxílios e vantagens disponíveis se você deseja investir em uma máquina de corte a laser.
Subvenções regionais: É claro que o montante das subvenções depende da sua região e localização, mas é uma ajuda considerável para fazer o seu investimento. Alguns dos nossos clientes conseguem obter um subsídio de 30% para a compra de novos equipamentos laser (!!!!!);
Sobreamortização macroeconômica: esta assistência introduzida em 2015 foi estendida para investimentos em PMEs entre 2019 e 2020. Permite uma dedução excepcional igual a 40% do valor original, excluindo custos financeiros dos imóveis elegíveis. Ela se estende por todo o período de utilização do imóvel e reduz sua depreciação e permite que as pequenas e médias empresas invistam com mais serenidade;
Taxas de juro atractivas: finalmente, as taxas de juro são actualmente muito atractivas para as empresas. Agora é possível obter taxas em torno de 3% para a compra de suas máquinas de corte a laser.
Em conclusão
O investimento numa máquina de corte a laser pode ser um verdadeiro valor acrescentado para uma empresa industrial, especialmente se os seus custos anuais de subcontratação forem elevados. No entanto, é importante conhecer as especificidades deste mercado, a fim de evitar as armadilhas. É importante ter em mente as diferentes características do seu projecto, a fim de escolher o produto que melhor se adapta às suas necessidades. É também importante não esquecer as várias subvenções disponíveis para investimento.
O preço não é a única variante importante a ter em conta, você precisa ter uma visão de longo prazo ao investir. O acompanhamento é, portanto, essencial na sua compra, especialmente para não negligenciar!
Corte de madeira: O inventário de material utilizável
A gravura em madeira é uma actividade que tem muitos usos. Para além do interesse artístico, permite realizar marcações em vários suportes de madeira. Alcançar o resultado desejado a este respeito requer equipamento adequado, fiável mas também prático.
Numerosas ferramentas manuais podem ser usadas para fazer marcações na madeira. Este é, nomeadamente, o caso do cinzel. Também é possível alcançar o resultado desejado, trabalhando a madeira com calor.
Para além das ferramentas manuais, também podem ser utilizados equipamentos automatizados para gravar madeira. Mais rápido e muito mais fiável, este tipo de equipamento permite obter um elevado desempenho na gravação em madeira. É o caso, nomeadamente, das máquinas básicas de gravação a laser, disponíveis para compra na Amazon.
Equipamento de corte de madeira: ferramentas manuais
O cinzel de gravação
A ferramenta básica para o corte da madeira é o cinzel. Manual, caracteriza-se por uma aderência bastante difícil e requer um bom treino para apresentar resultados interessantes.
No registro de precisão, o cinzel não oferece grande desempenho, a menos que você tenha experiência e maestria limítrofe de maestria. Esta ferramenta rudimentar permite uma gravação relativamente grosseira com um baixo nível de detalhe e nuance.
O ferro de solda
O ferro de solda é um material que permite a pirografia: a gravura é feita na madeira por meio do calor. Esta ferramenta é caracterizada por um nível de finura muito mais elevado do que o do cinzel.
A caneta gravadora
A caneta de gravação é uma ferramenta manual alimentada por electricidade. Pode ser equipado com cortadores de diferentes tamanhos para produzir várias impressões na madeira. O material oferece um nível particular de conforto porque permite trabalhar em madeira com muita flexibilidade.
A variedade de morangos disponíveis torna possível a criação de um trabalho detalhado com muitas nuances.
Gravação em madeira: O uso do laser
Além do corte de metais, a tecnologia laser permite o processamento de muitos outros materiais.Corte a laser de madeiraé uma das aplicações conhecidas do laser. Mas esta tecnologia não está limitada a este uso.
A gravadora a laser
Este dispositivo digital e totalmente automatizado permite a gravação de madeira utilizando o laser. Leve e relativamente pequeno em tamanho, oferece a possibilidade de fazer uma impressão impecável na madeira, com base nos modelos que lhe são transmitidos.
A gravadora a laser permite assim realizar gravações personalizadas e de alta qualidade no suporte de madeira.
Laser Trotec é, por exemplo, um uma empresa especializada neste tipo de equipamento. Oferece uma vasta gama de equipamentos e ferramentas tanto para uso profissional como privado.
O modo de operação
Como dispositivo digital, a gravadora a laser recebe instruções de gravação de outro dispositivo. Isto pode ser um smartphone, tablet ou computador. Vários modos de conexão permitem a transmissão do conteúdo ou padrão a ser gravado na madeira.
O funcionamento do equipamento automático de gravação em madeira é assegurado por uma ligação USB, o que permite uma grande flexibilidade no seu fornecimento de energia.
Os diferentes tipos disponíveis
Os gravadores a laser disponíveis são de vários tipos:
O laser de um gravador de CO2 é formado por uma mistura de CO2 agitado por uma fonte de eletricidade. O seu feixe é de boa qualidade e é utilizado na maioria dos modelos;
Olaser de fibratem uma potência muito maior e é também mais resistente e durável em uso;
O laser de cristal é conhecido pela sua solidez. Embora não seja tão durável como o laser de fibra, pode ser usado para marcar uma grande variedade de materiais.
Precisa de fazer soldadura de alto desempenho em vez de gravação a laser? Nada poderia ser mais simples com a nova soldador a laser do líder de mercado alemão IPG.
O interesse do laser para a gravação em madeira
A principal vantagem de utilizar uma gravadora a laser para gravar madeira é a sua velocidade. O dispositivo pode reproduzir um padrão ou desenho com uma velocidade surpreendente, enquanto que o trabalho manual é lento e trabalhoso.
Outro aspecto positivo da gravadora a laser é a fidelidade da renderização. O resultado do trabalho é sempre extremamente preciso e de excelente qualidade, desde que o dispositivo seja utilizado correctamente. Você pode clicar emAquipara ler um artigo sobre corte a laser.
A ampla gama de possibilidades é também uma vantagem que justifica o uso de lasers. As nuances, os detalhes e a delicadeza da reprodução fazem dele um material de corte de madeira que permite alcançar um alto nível de criatividade.
Comprar azoto do exterior ou produzi-lo você mesmo no local? Já alguma vez se fez esta pergunta a si próprio? Aqui estão 5 razões muito boas pelas quais vale a pena mudar de fornecedor para produção interna.
Ao longo das últimas duas décadas, a indústria da chapa e da caldeira evoluiu para se tornar cada vez mais competitiva, as encomendas chegam cada vez mais tarde, os prazos de entrega estão a ficar mais curtos, a concorrência feroz está a forçar a indústria a competir com o engenho, a fim de reduzir os custos de produção e de poder oferecer taxas vantajosas sem afectar a qualidade. As máquinas-ferramentas também evoluíram, tornaram-se verdadeiras jóias da tecnologia, totalmente automatizadas e oferecendo um desempenho extraordinário, estas máquinas são investimentos importantes para os fabricantes mas são, no entanto, necessárias para quem quer permanecer competitivo.
Neste contexto, qualquer optimização em termos de produtividade é bem-vinda e existe um problema nesta área que pode ser particularmente dispendioso e com o qual todos os utilizadores de máquinas de corte a laser são confrontados, que é o desengorduramento das peças.
O que é desengorduramento de peças?
Durante o processo de corte a laser, são feitas micro-junções para manter as peças cortadas presas ao esqueleto da chapa metálica. A sua principal função é manter as peças planas a fim de evitar uma colisão com a cabeça de corte, o que poderia danificar seriamente a máquina. Também servem para evitar que as peças caiam debaixo da mesa de corte e possivelmente se percam ou danifiquem. No caso de uma máquina automática, as micro-junções também permitem que os garfos de descarga recuperem a folha cortada num bloco, a fim de a armazenar enquanto se aguarda a descarga.
O desbloqueio é a acção de desenganchar a peça cortada do esqueleto da chapa quebrando a micro-junção. Esta operação é geralmente realizada manualmente por um operador e pode ser particularmente longa se muitas peças pequenas tiverem sido cortadas, especialmente depois de uma noite ou de um fim-de-semana de funcionamento automático da máquina. É uma perda seca de produtividade porque requer pelo menos uma pessoa a tempo inteiro, e não pode ser feita em tempo oculto devido à sua duração.
Como posso acelerar o processo de remoção de peças?
Há várias maneiras de reduzir o tempo gasto em desengorduramento de peças metálicas. O mais eficiente, mas também o mais caro, é adquirir um centro de corte a laser totalmente automatizado. A última geração de máquinas de corte a laser oferece várias opções de automatização, desde a carga e descarga, até à classificação das peças cortadas com um sistema concebido para recuperar as peças e colocá-las em diferentes caixas de acordo com a sua forma. Esta solução é obviamente a mais eficiente e terá um impacto significativo na sua produtividade. Dito isto, é necessário ter grandes volumes de produção a fim de amortizar o elevado custo deste tipo de máquina, que pode exceder um milhão de euros! Não é, portanto, um investimento sensato para todas as empresas, razão pela qual existem vários outros sistemas.
Entre elas, destaca-se uma solução porque permite reduzir significativamente o tempo de desengorduramento e a um custo inferior, é a pistola Rhino Hammer.
O martelo Rhino é um martelo pneumático muito simples e económico que lhe permite rebentar micro-junções simplesmente passando a ponta de poliuretano sobre as peças. Graças a este sistema e à sua impressionante taxa de 1000 golpes por minuto, é possível reduzir em mais de 60% o tempo gasto em desengorduramento. Evidentemente, este ganho de produtividade traduzir-se-á rapidamente em economias de escala significativas graças ao seu custo, que é muito mais acessível do que outras opções. Além disso, a ponta de poliuretano não deixa quaisquer marcas de impacto nas peças. Para a nossa equipa, esta é definitivamente a melhor solução de valor no mercado para optimizar as suas operações de manuseamento pós-corte, reduzindo o tempo atribuído à remoção de peças. Achámos esta solução tão interessante que recentemente decidimos acrescentar o Martelo de Rinoceronte ao nosso catálogo. Estamos agora em condições de oferecer este produto a todos os nossos clientes!
Hoje, como você sabe, há uma infinidade de ferramentas para a metalurgia. No nosso caso, nós gostamos particularmente do corte a laser. Máquinas em que temos vindo a realizar manutenção desde 2002. De facto, oferecem uma certa flexibilidade, velocidade e precisão na sua produção em comparação com outras máquinas-ferramentas. É certamente um investimento pesado, mas será muito rentável para a sua empresa ao longo dos anos.
Além das máquinas de corte a laser, também podemos mencionar freios de prensa, mesas de corte a plasma, mesas de corte a jato de água e máquinas de rebarbamento. Neste artigo, vamos focar nesta última ferramenta de produção. Uma máquina ferramenta dedicada a um acabamento metálico perfeito, ideal para aumentar a qualidade da sua produção.
Tudo o que você precisa saber sobre rebarbamento de metais
A primeira pergunta que você precisa se fazer é uma pergunta legítima: O que é exatamente orebarbamento de metais? Como o nome sugere, é o processo que vem depois do corte a laser. Esta operação consiste em remover rebarbas, salpicos e amolgadelas das bordas da sua peça metálica. Simplificando, são todas as pequenas imperfeições que separam as arestas da sua peça de uma superfície completamente lisa e brilhante. Dito isto, estas rebarbas estão geralmente menos presentes nas peças cortadas a laser em comparação com outras máquinas metalúrgicas. Obviamente, quanto maior a espessura do metal a ser cortado, mais rebarbas estarão presentes. O que faz todo o sentido.
Clientes exigentes em busca da melhor qualidade!
Em um mercado de corte a laser em expansão, há obviamente mais e mais concorrência. Em particular, muitos subcontratados estão a equipar-se com máquinas laser de fibra muito potentes para acompanharem o fluxo de encomendas. No entanto, face a estes numerosos intervenientes, os clientes têm por vezes dificuldade em fazer uma escolha para os seus prestadores de serviços. Para os subcontratados, um argumento faz a diferença: a qualidade da produção!
Agora vemos com frequência fabricantes que não hesitam mais em internalizar o corte a laser diretamente em suas fábricas. Como exemplo, podemos citar o nosso cliente Citynox e a sua compra de um Máquina laser de fibra EAGLE 15kW. É de momento a máquina mais potente instalada em França (Setembro de 2020). Uma máquina que assim ultrapassa largamente os desempenhos dos subcontratados!
Em vista dessa alta demanda dos clientes, o processo de rebarbamento está se tornando cada vez mais importante. Daí o crescente interesse em máquinas de rebarbamento, máquinas para o acabamento de metais limpos, como a de nosso parceiro COSTA Levigatrici por exemplo.
Como funcionam as máquinas de rebarbamento
A escolha de uma máquina de rebarbar simplifica e acelera realmente o acabamento das suas peças após a fase de corte do metal. Evita que as suas equipas tenham de utilizar tiras, papel ou mesmo discos de lixar. De facto, estes processos "clássicos" de rebarbamento são muito menos eficientes, mas sobretudo muito mais demorados e exaustivos! Com uma máquina de rebarbar metal, basta colocar as suas peças de produção directamente na máquina e elas saem o mais suaves possível. Tudo em tempo recorde! Com as peças de melhor qualidade, os seus clientes ficarão sempre satisfeitos, o que o ajudará a mantê-los fiéis a longo prazo. Isto é especialmente importante para as pequenas e médias empresas industriais!
Qual é o propósito de um nivelador de precisão ? Antes de mais nada, é importante saber que as suas peças podem ser deformadas como resultado de operações de laser, plasma ou perfuração. Se este for o caso, é porque o contraste de temperatura gerado por este tipo de tecnologia liberta as tensões inerentes ao metal. Isto causa o fenômeno da cambagem, também conhecido como mosaico. Pior ainda, os seus lençóis podem estar azulejados ou dobrados antes do processo de corte a laser.
Embora bastante comum, este fenómeno pode ser prejudicial à sua produção do dia-a-dia. De facto, quer seja em chapa ou em peças já cortadas, pode causar uma perda de produtividade na ordem dos 15 a 25%, ou mesmo mais, se utilizar robôs de soldadura.
Além disso, podem ser necessários retoques a fim de recuperar a planicidade ideal. Estas operações podem gerar muita sucata quando é impossível recuperar o defeito, causando uma perda de rentabilidade. Este problema está tanto mais presente quanto o comprimento das peças, ou folhas, é importante.
Em vez de endireitar manualmente as suas peças para satisfazer as exigências dos seus clientes, pode optimizar a sua estabilidade com uma simples operação de nivelamento que dura cerca de 2 minutos. O objectivo desta operação é submeter a chapa ou peça a várias operações de flexão alternadas aplicadas por pequenos rolos de achatamento de secção transversal. O efeito destas operações será eliminar tensões residuais e obter uma peça perfeitamente plana e pronta para a usinagem em tempo recorde, sem a necessidade de um retrabalho demorado e prejudicial que seria prejudicial à sua rentabilidade.
A eficiência de um nivelador de precisão com motores servo-hidráulicos
O ganho em rentabilidade pode ser facilmente calculado. Por exemplo, se você endireitar manualmente 10.000 peçasporano, uma operação que pode levar até 30 minutos por peça, isso significa que seus operadores passam 5.000 horas por ano endireitando.
Por outro lado, sevocê reduzir o tempo de operação para 2 minutos por peça, seus operadores gastarão apenas 333 horas por ano para um melhor resultado final. Um ganho exponencial que nem sequer tem em conta a melhoria da estabilidade das suas peças, o que lhe permitirá poupar tempo em cada uma das etapas após o corte.
Em geral, são necessários 2 operadores para realizar o endireitamento manual das peças. Em resumo, custarão cerca de 30 euros cada um por hora, ou seja, um total de 60 euros/h x 5.000h = 300.000 euros/ano.
Por outro lado, se você se equipar com um nivelador de precisão com motores servo-hidráulicos, a operação só lhe custará 60 euros/h x 333 h = 19 980 euros por ano. Isto significa um ganho potencial de mais de 280 000 euros por ano.
Este é um exemplo teórico para ilustrar o nosso ponto de vista. Todos devem estar conscientes da importância destes problemas de deformação e não esconder o facto de que os custos ocultos são potencialmente significativos.
Zoom no Sistema de Nivelador de Precisão
Plainas de metal: Um novo parceiro de escolha!
Naturalmente, a equipa SERVILASE permanece mobilizada para o ajudar a compreender melhor este problema específico do corte térmico e para medir com precisão o impacto em termos de custos.
Além disso, nos aproximamos recentemente da empresa Roccia SRL e tornaram-se os distribuidores para a França. Com sede na Itália, esta marca projeta e fabrica uma gama de niveladores de última geração. Teremos o prazer de completar as informações fornecidas neste artigo para lhe oferecer a máquina que corresponda às suas necessidades. E sempre com uma relação qualidade/preço que é imbatível no mercado.
Com nossos posts anteriores no blog, você já conhece os vários campos de aplicação oferecidos pela tecnologia laser. Entre estas aplicações, falamos frequentemente sobre o corte a laser 2D e o gravura a laser em madeira. Mas isso não é tudo, também inclui o corte de tubos a laser , que tem sido muito bem sucedido nos últimos anos.
Mas porquê um tal desenvolvimento deste mercado? Na maioria das vezes, as empresas que desejam cortar tubos e perfis utilizam métodos tradicionais, como o corte com serras manuais, rebolos ou solda a gás. Estes métodos têm muitas desvantagens, sendo mais cansativos e demorados para as suas equipas. Face a esta observação óbvia, nasceram as máquinas de corte de tubos a laser!
Redução dos tempos de produção
Em primeiro lugar, tal como no processo 2D, o corte de tubos a laser oferece uma solução mais económica em comparação com os métodos convencionais: serragem, furação ou fresagem de tubos metálicos. Em detalhe, estas máquinas estão equipadas com um eixo rotativo, permitindo um manuseamento específico das peças. Este design único garante óptimas qualidades de corte e uma considerável redução dos tempos de produção.
As vantagens em alguns pontos:
Mais de 70% de redução de tempo em cada tubo usinado.
As peças podem ser montadas 2x mais rápido.
Possibilidade de continuar a utilizar outras ferramentas de produção ao mesmo tempo: corte a laser 2D, fresadora, serra...
Processar pedidos de grandes clientes em série de forma mais eficiente.
Possibilidade de trabalhar em formas de tubos muito mais complexas do que com métodos manuais.
Como terá compreendido, o tubo laser oferece eficiência significativa e flexibilidade de produção, abrindo possibilidades interessantes para os fabricantes criarem novos produtos. Uma oportunidade de responder constantemente às necessidades do mercado em tempo real! Como certamente já devem ter reparado, o tubo está presente em muitas construções metálicas.
Finalmente, as potências destas máquinas laser podem ser cada vez mais elevadas graças às inovações propostas pelos fabricantes. Hoje em dia, estas máquinas podem atingir até 5kW para realizar cortes em diâmetros de tubo de 12 a 610 milímetros. Quanto ao comprimento dos tubos processados, estes podem atingir 14 metros para as máquinas maiores.
Fibra ao serviço do laser do tubo
Claro, você não pode perder as últimas inovações no mercado! Os fabricantes de máquinas a laser de tubos compreenderam isto, decidindo rapidamente integrar fontes de fibra laser nas suas ferramentas de produção. No entanto, para maior flexibilidade, a maioria dos fabricantes ainda oferece a escolha entre máquinas de fibra e de CO2.
Naturalmente, as principais vantagens desta tecnologia continuam a ser semelhantes às máquinas de corte a laser de cama plana:
Possibilidade de cortar o tubo em muitos materiais, incluindo cobre e latão.
Custos mais baixos de energia e manutenção em comparação com a tecnologia CO2.
Ausência de várias peças sobressalentes.
Em conclusão
Em conclusão, é óbvio que as máquinas de tubos a laser ainda têm uma boa margem de progresso, semelhante à máquinas laser de fibra plana, agora até 20kW de potência! Do ponto de vista do próprio equipamento, isto exigirá velocidades de corte cada vez mais rápidas e automação completa graças ao fenômeno de "achatamento".indústria 4.0Esta é uma nova forma de organizar as produções, especialmente graças à digitalização.
Além disso, a coleta de dados desta máquina pelo software instalado permitirá que as máquinas de amanhã melhorem continuamente de acordo com as expectativas de cada empresa. É aqui que reside o valor acrescentado mais interessante para o futuro daindústria laser.
Diretório de consumíveis para máquinas de corte a laser
Hoje, apresentamos-lhe os consumíveis de corte a laser. Pequenas peças, que são essenciais para garantir o bom funcionamento da sua máquina. Apresentação.
O que é um consumível para corte a laser?
Quando falamos de consumíveis para corte a laser, estamos a falar de bicos, janelas de protecção, lentes ou mesmo de cerâmica. Peças que permitem que sua máquina laser funcione corretamente para a produção das peças de seus clientes.
Como o nome sugere, estes elementos têm uma longa vida e uso. Naturalmente, para garantir uma produção que corresponda às suas expectativas, é essencial não descurar a qualidade destes consumíveis. Além disso, com melhor qualidade, você pode logicamente usar cada uma dessas peças por mais tempo. Poupanças significativas, especialmente a longo prazo para a sua empresa.
Os bicos laser são feitos de cobre, que é a última parte da cabeça de corte que está em contacto com a chapa metálica. Ele injeta pressão de gás no corte, permitindo que o metal seja cortado. Para uma melhor durabilidade dos seus bicos, considere a compra de bicos cromados.
Janela protetora para um laser de fibra
Janelas protetoras são consumíveis que só se encontram na máquinas laser de fibra. Protegem as lentes de focalização das cabeças de corte, preservando assim as suas qualidades e um corte duradouro.
Cabeça de corte a laser cerâmico
As cerâmicas são um componente terminal do sistema de seguimento de perfis durante o corte a laser. Eles estão localizados na extremidade da cabeça, atuando como suporte para o bocal.
Lentes focais para corte a laser
Finalmente, as lentes para corte a laser estão localizadas na cabeça e permitem que o feixe seja focalizado. Uma lente focal em boas condições garante uma óptima qualidade de feixe laser, permitindo o corte de metal limpo e afiado.
Consumíveis de corte a laser na SERVILASE
Em resposta às expectativas dos nossos clientes, decidimos desenvolver parcerias com muitos fornecedores de consumíveis para corte a laser. É claro que, como já foi dito, nos concentramos sobretudo na qualidade destas peças. Um longo processo que hoje nos permite ter a certeza de fornecer o melhor aos nossos clientes.
Com um campo de especialização em máquinas de corte a laser Laser da águiaAlém disso, garantimos que temos sempre um grande estoque de lentes, cerâmicas, bicos e janelas de proteção para essas marcas de máquinas a laser de fibra e CO2.
