Le dégrappage des pièces dans la découpe laser

Au cours des deux décennies passées, le milieu de la tôlerie et de la chaudronnerie a beaucoup évolué pour devenir de plus en plus compétitif, les commandes arrivent de plus en plus tardivement, les délais raccourcissent, la concurrence féroce oblige les industriels du secteur à rivaliser d’ingéniosité afin de réduire les coûts de production et d’être en mesure de proposer des tarifs avantageux sans impacter la qualité. Les machines outils également ont évolué, elles sont devenues de véritables bijoux de technologie entièrement automatisés et offrant des performances extraordinaires, ces machines constituent des investissements importants pour les industriels mais sont néanmoins nécessaires à quiconque souhaite rester compétitif. 

Dans ce contexte, toute optimisation en termes de productivité est la bienvenue et il existe dans ce domaine une problématique pouvant s’avérer particulièrement coûteuse et à laquelle tous les utilisateurs de machines à découpe laser sont confrontés, qui est le dégrappage des pièces.

Qu’est-ce que le dégrappage des pièces ?

Lors des opérations de découpe laser, des micro-jonctions sont réalisées qui permettent de conserver les pièces découpées solidaires du squelette de la tôle. Leur fonction principale est de conserver les pièces bien à plat afin d’éviter une collision avec la tête de coupe, ce qui pourrait endommager gravement la machine. Elles servent aussi à empêcher les pièces de chuter sous la table de coupe et d’éventuellement se perdre ou s’abîmer. Dans le cadre d’une machine automatisée, les micro-jonctions permettent également aux fourches de déchargement de récupérer la tôle découpée en un seul bloc afin de la stocker en attente du dégrappage.

Le dégrappage est l’action de décrocher la pièce découpée du squelette de la tôle en brisant la micro-jonction. Cette opération est la plupart du temps réalisée manuellement par un opérateur et peut être particulièrement longue si de nombreuses petites pièces ont été découpées, notamment après une nuit ou un week-end de fonctionnement automatique de la machine. Il s’agit d’une perte de productivité sèche car elle monopolise au minimum une personne à temps plein, et ne peut être effectuée en temps masqué du fait de sa longueur.

Comment accélérer la procédure de dégrappage des pièces ?

Il existe plusieurs façons de réduire le temps consacré au dégrappage des pièces métalliques. La plus efficace, mais également la plus coûteuse, est d’acquérir un centre de découpe laser entièrement automatisé. Les machines de découpe laser de dernière génération offrent plusieurs options d’automatisations allant du chargement et déchargement, au tri des pièces découpées grâce à un système conçu pour récupérer les pièces et les placer dans différents bacs en fonction de leur forme. Cette solution est évidemment la plus efficace et aura un impact important sur votre productivité. Ceci dit, il est nécessaire d’avoir des  volumes de production importants afin d’amortir le coût élevé de ce genre de machines, pouvant dépasser le million d’euros ! Ce n’est donc pas un investissement judicieux pour toutes les entreprises, c’est pourquoi plusieurs autres systèmes existent. 

Parmi eux, une solution se démarque car elle permet de réduire les temps de dégrappage  significativement et à moindre coût, il s’agit du pistolet Rhino Hammer

Le Rhino Hammer est un pistolet à percussion pneumatique, très simple et économique, qui permet de faire sauter les micro-jonctions uniquement en passant l’embout en polyuréthane sur les pièces. Grâce à ce système et à sa cadence de frappe impressionnante de 1000 coups par minute, il est possible de réduire de plus de 60% le temps accordé au dégrappage. Bien entendu, ce gain de productivité va se traduire rapidement en économies d’échelle importantes grâce à son coût, bien plus abordable que les autres options. De plus, l’embout en polyuréthane permet de ne pas laisser de traces d’impact sur les pièces. Pour notre équipe, il s’agit définitivement de la solution avec le meilleur rapport qualité/prix du marché pour optimiser vos opérations de manutention post-découpe en réduisant le temps alloué au dégrappage des pièces.
Cette solution nous a semblé tellement intéressante que nous avons récemment décidé d’ajouter le Rhino Hammer à notre catalogue. Nous sommes donc désormais en mesure de proposer ce produit à tous nos clients !

dégrappage de pièces découpées au laser
Zoom le mouvement du pistolet Rhino Hammer
planeuse de précision pour le métal

Problèmes de planéité ? Pensez planeuse de précision !

À quoi sert une planeuse de précision ? Tout d’abord, il faut savoir que vos pièces peuvent subir une déformation suite aux opérations de découpe au laser, plasma ou poinçonnage. Si c’est le cas, c’est que le contraste de température engendré par ce type de technologies libère les contraintes inhérentes au métal. Ce qui provoque le phénomène de cambrure, aussi appelé tuilage. Encore pire, il se peut que vos tôles soient tuilées ou cambrées avant même le processus de découpe laser.

Bien qu’assez commun, ce phénomène peut vous être préjudiciable dans votre production au quotidien. En effet, que ce soit sur des tôles ou sur des pièces déjà découpées, il peut engendrer une perte de productivité de l’ordre de 15 à 25%, voire plus si vous faites appel à des robots de soudage.

De plus, des retouches peuvent s’avérer nécessaires afin de retrouver une planéité optimale. Ces opérations peuvent engendrer de nombreux rebuts lorsqu’il est impossible de récupérer le défaut, occasionnant une perte de rentabilité. Ce problème est d’autant plus présent que la longueur des pièces, ou des tôles, est importante.

Plutôt que de redresser manuellement vos pièces pour les rendre conformes aux exigences de vos clients, vous pouvez optimiser leur stabilité par une simple opération de planage d’une durée de 2 minutes environ. Cette opération a pour but de soumettre la tôle ou la pièce à plusieurs flexions alternées, appliquées par des rouleaux de planage de faible section. Ces opérations, auront pour effet d’éliminer les contraintes résiduelles et d’obtenir une pièce parfaitement plane et prête à être usinée dans des temps records, sans besoin de retouches chronophage et dommageables pour votre rentabilité.

L’efficacité d’une planeuse de précision à moteurs servo-hydrauliques

Le gain de rentabilité peut d’ailleurs facilement être calculé. Par exemple, si vous redressez manuellement 10 000 pièces par an, opération dont la durée peut aller jusqu’à 30 minutes par pièce, cela signifie que vos opérateurs y passent 5 000 heures par an.

En revanche, si vous réduisez la durée de l’opération à 2 minutes par pièce, vos opérateurs ne passeront plus que 333 heures dans l’année pour un meilleur résultat final. Un gain exponentiel qui ne tient même pas compte de l’amélioration dans la stabilité de vos pièces, qui vous permettra de gagner du temps sur chacune des étapes postérieures à la découpe.

De manière générale, 2 opérateurs sont nécessaires pour effectuer le redressement manuel des pièces. Pour résumer, ils vous coûteront une trentaine d’euros chacun de l’heure, soit un total de 60€/h x 5 000h = 300 000€ / an

En revanche, si vous vous équipez d’une planeuse de précision à moteurs servo-hydrauliques, l’opération ne vous coûtera plus que 60€/h x 333 h = 19 980€ par an. Soit un gain potentiel de plus de 280 000€ chaque année.

Il s’agit là d’un exemple théorique ayant pour but d’illustrer nos propos. Chacun doit effectivement prendre conscience de l’importance de ces problématiques de déformations, et ne pas occulter le fait que les coûts cachés sont potentiellement importants.

système pour les planeuses de précision
Zoom sur le système des planeuses de précision

Planeuses pour le métal : Un nouveau partenaire de choix !

Bien entendu, l’équipe SERVILASE reste mobilisée pour vous aider à mieux appréhender cette problématique propre à la découpe thermique et à mesurer précisément l’impact en termes de coûts.

De plus, nous nous sommes récemment rapprochés de la société Roccia SRL et en sommes devenus les distributeurs pour la France. Basée en Italie, cette marque conçoit et fabrique toute une gamme de planeuses à la pointe de la technologie. Nous nous ferons un plaisir de compléter les informations données dans cet article afin de vous proposer la machine qui correspond à votre besoin. Et ce, toujours avec un rapport qualité/prix imbattable sur le marché.

machine laser tube

Tout savoir sur la découpe laser tube

Avec nos précédents articles de blog, vous connaissez déjà les divers champs d’applications offerts par la technologie laser. Parmi ces applications, on parle très souvent de la découpe laser 2D et la gravure laser sur le bois. Mais ce n’est pas tout, on y retrouve également la découpe laser tube qui connait un franc succès ces dernières années.

Mais pourquoi une telle évolution de ce marché ? La plupart du temps, les entreprises souhaitant effectuer la découpe de tubes et profilés utilisent des méthodes traditionnelles, comme la coupe à la scie manuelle, à la meule ou par soudage au gaz. Des méthodes qui ont de nombreux désavantages, étant plus fatigantes et chronophages pour vos équipes. Face à ce constat évident, les machines de découpe laser tube sont nées ! 

Réduction des temps de production

Tout d’abord, comme pour le process 2D, la découpe laser tube offre une solution plus rentable en comparaison aux méthodes classiques : sciage, perçage ou encore fraisage des tubes métalliques. Dans le détail, ces machines sont équipées d’un axe rotatif, permettant une manipulation spécifique des pièces. Cette conception unique garantit des qualités de coupe optimales, ainsi qu’une diminution considérable des temps de production.

Les avantages en quelques points : 

  • Réduction de plus de 70% du temps sur chaque tube usiné.
  • Les pièces peuvent être assemblées 2x plus rapidement.
  • Possibilité de continuer à utiliser les autres outils de production en même temps : découpe laser 2D, fraiseuse, scie…
  • Traiter plus efficacement les grosses commandes en série des clients.
  • Possibilité de travailler des formes de tubes beaucoup plus complexes qu’avec des méthodes manuelles.

Vous l’aurez compris, le laser tube offre une efficacité et une flexibilité de production non négligeable, ouvrant des possibilités intéressantes aux industriels pour la création de nouveaux produits. Une opportunité permettant sans cesse répondre aux besoins du marché en temps réel ! Vous l’aurez très certainement remarqué, le tube est présent dans de nombreuses constructions métalliques.

Enfin, les puissances de ces machines laser peuvent être de plus en plus élevées grâce aux innovations proposées par les fabricants. Aujourd’hui, ces machines peuvent atteindre les plus 5kW afin d’effectuer la découpe sur des diamètres de tube pouvant aller de 12 à 610 millimètres. Quant à la longueur des tubes travaillés, ils peuvent atteindre les 14 mètres pour les plus grandes machines.

construction avec tube métal

Le fibre, au service du laser tube

Évidemment, interdit de passer à côté des dernières innovations présentes sur le marché ! Les fabricants de machines laser tube l’ont compris, décidant rapidement d’intégrer des sources laser fibre à leurs outils de production. Malgré tout, pour davantage de flexibilité, la plupart des fabricants proposent encore le choix entre les machines fibre et CO2.

Bien entendu, les principaux avantages de cette technologie restent similaires aux machines de découpe laser à plat :

  • Possibilité de découpe du tube sur de nombreux matériaux, y compris le cuivre et le laiton.
  • Des coûts de énergétiques et de maintenance moindre en comparaison à la technologie CO2.
  • Absence de plusieurs pièces détachées.

En conclusion

Pour conclure, il est évident que les machines laser tube ont encore une belle marge de progression, similaire aux machines laser fibre à plat pouvant désormais atteindre les 20kW de puissance ! Du point de vue de l’équipement en lui-même, cela passera par des vitesses de coupe de plus en plus rapides et une automatisation complète possible grâce au phénomène d’industrie 4.0, nouvelle façon d’organiser les productions notamment grâce à la digitalisation.

De plus, la collecte de ces données machine par le logiciel en place permettront aux machines de demain de s’améliorer continuellement en fonction des attentes de chaque entreprise. C’est ici que réside la valeur ajoutée la plus intéressante pour le futur de l’industrie laser.

L’importance de l’ébavurage du métal en découpe laser

Aujourd’hui, comme vous le savez, il existe une multitude d’outils pour le travail du métal. Dans notre cas, nous affectionnons tout particulièrement la découpe laser. Des machines sur lesquelles nous effectuons la maintenance depuis 2002. En effet, elles offrent une certaine flexibilité, rapidité et précision dans vos productions par rapport aux autres machines-outils. Certes, il s’agit d’un investissement de poids, mais il saura être très rentable au fil des années pour votre entreprise.

Outre les machines de découpe laser, nous pouvons notamment citer les presses-plieuses, tables de découpe plasma, jet d’eau ou encore ébavurage. Dans cet article, nous nous intéresserons à ce dernier outil de production. Une machine-outil dédiée à une finition parfaite du métal, idéale pour augmenter la qualité de votre production.

Tout savoir sur l’ébavurage du métal

La première question que vous devez vous poser est légitime : Qu’est-ce que l’ébavurage du métal exactement ? Comme son nom l’indique, il s’agit du processus qui vient après la découpe au laser. Cette opération consiste à enlever les bavures, éclaboussures et bosses sur les bords de votre pièce métallique. Pour faire simple, ce sont toutes les petites imperfections qui sépare les bords de votre pièce d’une surface complètement lisse et brillante. Ceci étant dit, ces bavures sont en général moins présentes sur les pièces découpées au laser, en comparaison avec les autres machines pour le travail du métal. Évidemment, plus l’épaisseur du métal découpé est importante, plus les bavures seront présentes. Ce qui est parfaitement logique.

Des clients exigeants à la recherche de la meilleure qualité !

Dans un marché de la découpe laser en pleine expansion, il y a évidemment de plus en plus de concurrence. Avec notamment de nombreux sous-traitants qui s’équipent de machines laser fibre très puissantes pour être performant face à l’afflux de commandes. Néanmoins, face à ces nombreux acteurs, les clients ont parfois du mal à faire un choix pour leurs prestataires. Pou les sous-traitants, un argument permet de faire la différence : la qualité de production !

Désormais, nous voyons fréquemment des fabricants qui n’hésitent plus à internaliser directement la découpe laser au sein leurs usines. À titre d’exemple, nous pouvons notamment citer notre client Citynox et son achat d’une machine laser fibre EAGLE 15kW. C’est pour le moment la machine la plus puissante installée en France (Septembre 2020). Une machine qui dépasse donc largement les performances de celles des sous-traitants !

De ce fait, face à cette haute exigence des clients, le processus d’ébavurage devient de plus en plus important. D’où l’intérêt grandissant pour les ébavureuses, des machines pour une finition propre du métal, comme celle de notre partenaire COSTA Levigatrici par exemple.

Le fonctionnement des ébavureuses

Choisir une ébavureuse permet réellement de simplifier et accélérer la finition de vos pièces après la phase de découpe du métal. Cela évite à vos équipes de devoir utiliser des bandes, papiers ou encore disques à poncer. En effet, ces procédés d’ébavurage “classiques” sont beaucoup moins efficaces, mais surtout beaucoup plus chronophage et épuisant ! Avec une machine pour l’ébavurage du métal, il suffit de mettre vos pièces de production directement dans celle-ci pour la voir ressortir aussi lisse que possible. Le tout en un temps record ! Avec une qualité irréprochable de vos pièces, vos clients seront toujours satisfaits, ce qui vous permettra de les fidéliser sur le long terme. Un axe important, surtout les TPE et PME industrielles !

machine ébavurage métal
consommable découpe laser servilase

Les consommables pour la découpe laser

Le répertoire des consommables pour les machines de découpe laser

Aujourd’hui, nous vous présentons les consommables découpe laser. Des petites pièces certes, qui sont pourtant indispensables pour assurer le bon fonctionnement de votre machine. Présentation.

Qu’est ce qu’un consommable pour la découpe laser ?

Lorsque l’on parle de consommables pour la découpe laser, on parle notamment des buses, fenêtres de protections, lentilles ou encore céramiques. Des pièces qui permettent à votre machine laser de fonctionner correctement pour la production des pièces de vos clients.

Comme leur nom l’indique, ces éléments ont une durée de vie et d’utilisation. Bien sûr, afin d’assurer une production à la hauteur de vos attentes, il est primordial de ne pas négliger la qualité de ces consommables. De plus, avec une meilleure qualité, vous pouvez logiquement utiliser plus longtemps chacune de ces pièces. Des économies non négligeables, surtout à long terme pour votre entreprise. 

Vous l’aurez compris, les consommables sont importants à prendre en considération lorsque vous devez choisir votre machine de découpe laser !

Les principaux types de consommables laser

Buse de découpe

  • Les buses laser sont conçues à partir de cuivre, c’est la dernière pièce de la tête de de coupe qui se situe au contact de la tôle. Elle injecte la pression de gaz dans la saignée, permettant ainsi la découpe du métal. Pour une meilleure durabilité de vos buses, considérez l’achat des buses chromées.

Fenêtre de protection pour laser fibre

  • Les fenêtres de protection  sont des consommables que l’on retrouvent uniquement sur les machines laser fibre. Elles permettent de protéger la ou les lentille(s) de focalisation des têtes de coupe, préservant ainsi leurs qualités et une découpe durable.

Céramique tête de coupe laser

  • Les céramiques sont une composante terminale du système de suivi de profil lors de la découpe laser. Elles se situent à l’extrémité de la tête, faisant office de support pour la buse. 

Lentilles focales pour découpe laser

  • Enfin, les lentilles pour la découpe laser se situent dans la tête et permettent la focalisation du faisceau. Une lentille focale en bon état assure une qualité de faisceau laser optimale, permettant une découpe du métal propre et nette. 

Les consommables découpe laser chez SERVILASE

En réponse aux attentes de nos clients, nous avons décidé de développer des partenariats avec de nombreux fournisseurs de consommables pour la découpe laser. Bien sûr, comme souligné plus haut, nous avons avant tout mis l’accent sur la qualité de ces pièces. Une longue démarche qui nous permet aujourd’hui d’être certain de fournir le meilleur à nos clients.

Avec un champ d’expertise sur les machines de découpe laser EAGLE Laser, Trumpf et Bystronic, nous nous assurons d’avoir toujours un large stock de lentilles, céramiques, buses ou encore fenêtres de protection pour ces marques de machines laser fibre ou CO2.