planeuse de précision pour le métal

Problèmes de planéité ? Pensez planeuse de précision !

À quoi sert une planeuse de précision ? Tout d’abord, il faut savoir que vos pièces peuvent subir une déformation suite aux opérations de découpe au laser, plasma ou poinçonnage. Si c’est le cas, c’est que le contraste de température engendré par ce type de technologies libère les contraintes inhérentes au métal. Ce qui provoque le phénomène de cambrure, aussi appelé tuilage. Encore pire, il se peut que vos tôles soient tuilées ou cambrées avant même le processus de découpe laser.

Bien qu’assez commun, ce phénomène peut vous être préjudiciable dans votre production au quotidien. En effet, que ce soit sur des tôles ou sur des pièces déjà découpées, il peut engendrer une perte de productivité de l’ordre de 15 à 25%, voire plus si vous faites appel à des robots de soudage.

De plus, des retouches peuvent s’avérer nécessaires afin de retrouver une planéité optimale. Ces opérations peuvent engendrer de nombreux rebuts lorsqu’il est impossible de récupérer le défaut, occasionnant une perte de rentabilité. Ce problème est d’autant plus présent que la longueur des pièces, ou des tôles, est importante.

Plutôt que de redresser manuellement vos pièces pour les rendre conformes aux exigences de vos clients, vous pouvez optimiser leur stabilité par une simple opération de planage d’une durée de 2 minutes environ. Cette opération a pour but de soumettre la tôle ou la pièce à plusieurs flexions alternées, appliquées par des rouleaux de planage de faible section. Ces opérations, auront pour effet d’éliminer les contraintes résiduelles et d’obtenir une pièce parfaitement plane et prête à être usinée dans des temps records, sans besoin de retouches chronophage et dommageables pour votre rentabilité.

L’efficacité d’une planeuse de précision à moteurs servo-hydrauliques

Le gain de rentabilité peut d’ailleurs facilement être calculé. Par exemple, si vous redressez manuellement 10 000 pièces par an, opération dont la durée peut aller jusqu’à 30 minutes par pièce, cela signifie que vos opérateurs y passent 5 000 heures par an.

En revanche, si vous réduisez la durée de l’opération à 2 minutes par pièce, vos opérateurs ne passeront plus que 333 heures dans l’année pour un meilleur résultat final. Un gain exponentiel qui ne tient même pas compte de l’amélioration dans la stabilité de vos pièces, qui vous permettra de gagner du temps sur chacune des étapes postérieures à la découpe.

De manière générale, 2 opérateurs sont nécessaires pour effectuer le redressement manuel des pièces. Pour résumer, ils vous coûteront une trentaine d’euros chacun de l’heure, soit un total de 60€/h x 5 000h = 300 000€ / an

En revanche, si vous vous équipez d’une planeuse de précision à moteurs servo-hydrauliques, l’opération ne vous coûtera plus que 60€/h x 333 h = 19 980€ par an. Soit un gain potentiel de plus de 280 000€ chaque année.

Il s’agit là d’un exemple théorique ayant pour but d’illustrer nos propos. Chacun doit effectivement prendre conscience de l’importance de ces problématiques de déformations, et ne pas occulter le fait que les coûts cachés sont potentiellement importants.

système pour les planeuses de précision
Zoom sur le système des planeuses de précision

Planeuses pour le métal : Un nouveau partenaire de choix !

Bien entendu, l’équipe SERVILASE reste mobilisée pour vous aider à mieux appréhender cette problématique propre à la découpe thermique et à mesurer précisément l’impact en termes de coûts.

De plus, nous nous sommes récemment rapprochés de la société Roccia SRL et en sommes devenus les distributeurs pour la France. Basée en Italie, cette marque conçoit et fabrique toute une gamme de planeuses à la pointe de la technologie. Nous nous ferons un plaisir de compléter les informations données dans cet article afin de vous proposer la machine qui correspond à votre besoin. Et ce, toujours avec un rapport qualité/prix imbattable sur le marché.

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