A desmagnetização de peças no corte a laser

Ao longo das últimas duas décadas, a indústria da chapa e da caldeira evoluiu para se tornar cada vez mais competitiva, as encomendas chegam cada vez mais tarde, os prazos de entrega estão a ficar mais curtos, a concorrência feroz está a forçar a indústria a competir com o engenho, a fim de reduzir os custos de produção e de poder oferecer taxas vantajosas sem afectar a qualidade. As máquinas-ferramentas também evoluíram, tornaram-se verdadeiras jóias da tecnologia, totalmente automatizadas e oferecendo um desempenho extraordinário, estas máquinas são investimentos importantes para os fabricantes mas são, no entanto, necessárias para quem quer permanecer competitivo. 

Neste contexto, qualquer optimização em termos de produtividade é bem-vinda e existe um problema nesta área que pode ser particularmente dispendioso e com o qual todos os utilizadores de máquinas de corte a laser são confrontados, que é o desengorduramento das peças.

O que é desengorduramento de peças?

Durante o processo de corte a laser, são feitas micro-junções para manter as peças cortadas presas ao esqueleto da chapa metálica. A sua principal função é manter as peças planas a fim de evitar uma colisão com a cabeça de corte, o que poderia danificar seriamente a máquina. Também servem para evitar que as peças caiam debaixo da mesa de corte e possivelmente se percam ou danifiquem. No caso de uma máquina automática, as micro-junções também permitem que os garfos de descarga recuperem a folha cortada num bloco, a fim de a armazenar enquanto se aguarda a descarga.

O desbloqueio é a acção de desenganchar a peça cortada do esqueleto da chapa quebrando a micro-junção. Esta operação é geralmente realizada manualmente por um operador e pode ser particularmente longa se muitas peças pequenas tiverem sido cortadas, especialmente depois de uma noite ou de um fim-de-semana de funcionamento automático da máquina. É uma perda seca de produtividade porque requer pelo menos uma pessoa a tempo inteiro, e não pode ser feita em tempo oculto devido à sua duração.

Como posso acelerar o processo de remoção de peças?

Há várias maneiras de reduzir o tempo gasto em desengorduramento de peças metálicas. O mais eficiente, mas também o mais caro, é adquirir um centro de corte a laser totalmente automatizado. A última geração de máquinas de corte a laser oferece várias opções de automatização, desde a carga e descarga, até à classificação das peças cortadas com um sistema concebido para recuperar as peças e colocá-las em diferentes caixas de acordo com a sua forma. Esta solução é obviamente a mais eficiente e terá um impacto significativo na sua produtividade. Dito isto, é necessário ter grandes volumes de produção a fim de amortizar o elevado custo deste tipo de máquina, que pode exceder um milhão de euros! Não é, portanto, um investimento sensato para todas as empresas, razão pela qual existem vários outros sistemas. 

Entre elas, destaca-se uma solução porque permite reduzir significativamente o tempo de desengorduramento e a um custo inferior, é a pistola Rhino Hammer

O martelo Rhino é um martelo pneumático muito simples e económico que lhe permite rebentar micro-junções simplesmente passando a ponta de poliuretano sobre as peças. Graças a este sistema e à sua impressionante taxa de 1000 golpes por minuto, é possível reduzir em mais de 60% o tempo gasto em desengorduramento. Evidentemente, este ganho de produtividade traduzir-se-á rapidamente em economias de escala significativas graças ao seu custo, que é muito mais acessível do que outras opções. Além disso, a ponta de poliuretano não deixa quaisquer marcas de impacto nas peças. Para a nossa equipa, esta é definitivamente a melhor solução de valor no mercado para optimizar as suas operações de manuseamento pós-corte, reduzindo o tempo atribuído à remoção de peças.
Achámos esta solução tão interessante que recentemente decidimos acrescentar o Martelo de Rinoceronte ao nosso catálogo. Estamos agora em condições de oferecer este produto a todos os nossos clientes!

desmagnetização de peças cortadas a laser
Zoom do movimento Rhino Hammer
nivelador de precisão para metais

Problemas com a planeza? Pense no nivelador de precisão!

Qual é o propósito de um nivelador de precisão ? Antes de mais nada, é importante saber que as suas peças podem ser deformadas como resultado de operações de laser, plasma ou perfuração. Se este for o caso, é porque o contraste de temperatura gerado por este tipo de tecnologia liberta as tensões inerentes ao metal. Isto causa o fenômeno da cambagem, também conhecido como mosaico. Pior ainda, os seus lençóis podem estar azulejados ou dobrados antes do processo de corte a laser.

Embora bastante comum, este fenómeno pode ser prejudicial à sua produção do dia-a-dia. De facto, quer seja em chapa ou em peças já cortadas, pode causar uma perda de produtividade na ordem dos 15 a 25%, ou mesmo mais, se utilizar robôs de soldadura.

Além disso, podem ser necessários retoques a fim de recuperar a planicidade ideal. Estas operações podem gerar muita sucata quando é impossível recuperar o defeito, causando uma perda de rentabilidade. Este problema está tanto mais presente quanto o comprimento das peças, ou folhas, é importante.

Em vez de endireitar manualmente as suas peças para satisfazer as exigências dos seus clientes, pode optimizar a sua estabilidade com uma simples operação de nivelamento que dura cerca de 2 minutos. O objectivo desta operação é submeter a chapa ou peça a várias operações de flexão alternadas aplicadas por pequenos rolos de achatamento de secção transversal. O efeito destas operações será eliminar tensões residuais e obter uma peça perfeitamente plana e pronta para a usinagem em tempo recorde, sem a necessidade de um retrabalho demorado e prejudicial que seria prejudicial à sua rentabilidade.

A eficiência de um nivelador de precisão com motores servo-hidráulicos

O ganho em rentabilidade pode ser facilmente calculado. Por exemplo, se você endireitar manualmente 10.000 peças por ano, uma operação que pode levar até 30 minutos por peça, isso significa que seus operadores passam 5.000 horas por ano endireitando.

Por outro lado, sevocê reduzir o tempo de operação para 2 minutos por peça, seus operadores gastarão apenas 333 horas por ano para um melhor resultado final. Um ganho exponencial que nem sequer tem em conta a melhoria da estabilidade das suas peças, o que lhe permitirá poupar tempo em cada uma das etapas após o corte.

Em geral, são necessários 2 operadores para realizar o endireitamento manual das peças. Em resumo, custarão cerca de 30 euros cada um por hora, ou seja, um total de 60 euros/h x 5.000h = 300.000 euros/ano

Por outro lado, se você se equipar com um nivelador de precisão com motores servo-hidráulicos, a operação só lhe custará 60 euros/h x 333 h = 19 980 euros por ano. Isto significa um ganho potencial de mais de 280 000 euros por ano.

Este é um exemplo teórico para ilustrar o nosso ponto de vista. Todos devem estar conscientes da importância destes problemas de deformação e não esconder o facto de que os custos ocultos são potencialmente significativos.

sistema para niveladores de precisão
Zoom no Sistema de Nivelador de Precisão

Plainas de metal: Um novo parceiro de escolha!

Naturalmente, a equipa SERVILASE permanece mobilizada para o ajudar a compreender melhor este problema específico do corte térmico e para medir com precisão o impacto em termos de custos.

Além disso, nos aproximamos recentemente da empresa Roccia SRL e tornaram-se os distribuidores para a França. Com sede na Itália, esta marca projeta e fabrica uma gama de niveladores de última geração. Teremos o prazer de completar as informações fornecidas neste artigo para lhe oferecer a máquina que corresponda às suas necessidades. E sempre com uma relação qualidade/preço que é imbatível no mercado.

máquina de tubos laser

Tudo sobre corte a laser de tubos

Com nossos posts anteriores no blog, você já conhece os vários campos de aplicação oferecidos pela tecnologia laser. Entre estas aplicações, falamos frequentemente sobre o corte a laser 2D e o gravura a laser em madeira. Mas isso não é tudo, também inclui o corte de tubos a laser , que tem sido muito bem sucedido nos últimos anos.

Mas porquê um tal desenvolvimento deste mercado? Na maioria das vezes, as empresas que desejam cortar tubos e perfis utilizam métodos tradicionais, como o corte com serras manuais, rebolos ou solda a gás. Estes métodos têm muitas desvantagens, sendo mais cansativos e demorados para as suas equipas. Face a esta observação óbvia, nasceram as máquinas de corte de tubos a laser! 

Redução dos tempos de produção

Em primeiro lugar, tal como no processo 2D, o corte de tubos a laser oferece uma solução mais económica em comparação com os métodos convencionais: serragem, furação ou fresagem de tubos metálicos. Em detalhe, estas máquinas estão equipadas com um eixo rotativo, permitindo um manuseamento específico das peças. Este design único garante óptimas qualidades de corte e uma considerável redução dos tempos de produção.

As vantagens em alguns pontos: 

  • Mais de 70% de redução de tempo em cada tubo usinado.
  • As peças podem ser montadas 2x mais rápido.
  • Possibilidade de continuar a utilizar outras ferramentas de produção ao mesmo tempo: corte a laser 2D, fresadora, serra...
  • Processar pedidos de grandes clientes em série de forma mais eficiente.
  • Possibilidade de trabalhar em formas de tubos muito mais complexas do que com métodos manuais.

Como terá compreendido, o tubo laser oferece eficiência significativa e flexibilidade de produção, abrindo possibilidades interessantes para os fabricantes criarem novos produtos. Uma oportunidade de responder constantemente às necessidades do mercado em tempo real! Como certamente já devem ter reparado, o tubo está presente em muitas construções metálicas.

Finalmente, as potências destas máquinas laser podem ser cada vez mais elevadas graças às inovações propostas pelos fabricantes. Hoje em dia, estas máquinas podem atingir até 5kW para realizar cortes em diâmetros de tubo de 12 a 610 milímetros. Quanto ao comprimento dos tubos processados, estes podem atingir 14 metros para as máquinas maiores.

construção de tubos metálicos

Fibra ao serviço do laser do tubo

Claro, você não pode perder as últimas inovações no mercado! Os fabricantes de máquinas a laser de tubos compreenderam isto, decidindo rapidamente integrar fontes de fibra laser nas suas ferramentas de produção. No entanto, para maior flexibilidade, a maioria dos fabricantes ainda oferece a escolha entre máquinas de fibra e de CO2.

Naturalmente, as principais vantagens desta tecnologia continuam a ser semelhantes às máquinas de corte a laser de cama plana:

  • Possibilidade de cortar o tubo em muitos materiais, incluindo cobre e latão.
  • Custos mais baixos de energia e manutenção em comparação com a tecnologia CO2.
  • Ausência de várias peças sobressalentes.

Em conclusão

Em conclusão, é óbvio que as máquinas de tubos a laser ainda têm uma boa margem de progresso, semelhante à máquinas laser de fibra plana, agora até 20kW de potência! Do ponto de vista do próprio equipamento, isto exigirá velocidades de corte cada vez mais rápidas e automação completa graças ao fenômeno de "achatamento".indústria 4.0Esta é uma nova forma de organizar as produções, especialmente graças à digitalização.

Além disso, a coleta de dados desta máquina pelo software instalado permitirá que as máquinas de amanhã melhorem continuamente de acordo com as expectativas de cada empresa. É aqui que reside o valor acrescentado mais interessante para o futuro daindústria laser.

A importância do rebarbamento de metais no corte a laser

Hoje, como você sabe, há uma infinidade de ferramentas para a metalurgia. No nosso caso, nós gostamos particularmente do corte a laser. Máquinas em que temos vindo a realizar manutenção desde 2002. De facto, oferecem uma certa flexibilidade, velocidade e precisão na sua produção em comparação com outras máquinas-ferramentas. É certamente um investimento pesado, mas será muito rentável para a sua empresa ao longo dos anos.

Além das máquinas de corte a laser, também podemos mencionar freios de prensa, mesas de corte a plasma, mesas de corte a jato de água e máquinas de rebarbamento. Neste artigo, vamos focar nesta última ferramenta de produção. Uma máquina ferramenta dedicada a um acabamento metálico perfeito, ideal para aumentar a qualidade da sua produção.

Tudo o que você precisa saber sobre rebarbamento de metais

A primeira pergunta que você precisa se fazer é uma pergunta legítima: O que é exatamente orebarbamento de metais? Como o nome sugere, é o processo que vem depois do corte a laser. Esta operação consiste em remover rebarbas, salpicos e amolgadelas das bordas da sua peça metálica. Simplificando, são todas as pequenas imperfeições que separam as arestas da sua peça de uma superfície completamente lisa e brilhante. Dito isto, estas rebarbas estão geralmente menos presentes nas peças cortadas a laser em comparação com outras máquinas metalúrgicas. Obviamente, quanto maior a espessura do metal a ser cortado, mais rebarbas estarão presentes. O que faz todo o sentido.

Clientes exigentes em busca da melhor qualidade!

Em um mercado de corte a laser em expansão, há obviamente mais e mais concorrência. Em particular, muitos subcontratados estão a equipar-se com máquinas laser de fibra muito potentes para acompanharem o fluxo de encomendas. No entanto, face a estes numerosos intervenientes, os clientes têm por vezes dificuldade em fazer uma escolha para os seus prestadores de serviços. Para os subcontratados, um argumento faz a diferença: a qualidade da produção!

Agora vemos com frequência fabricantes que não hesitam mais em internalizar o corte a laser diretamente em suas fábricas. Como exemplo, podemos citar o nosso cliente Citynox e a sua compra de um Máquina laser de fibra EAGLE 15kW. É de momento a máquina mais potente instalada em França (Setembro de 2020). Uma máquina que assim ultrapassa largamente os desempenhos dos subcontratados!

Em vista dessa alta demanda dos clientes, o processo de rebarbamento está se tornando cada vez mais importante. Daí o crescente interesse em máquinas de rebarbamento, máquinas para o acabamento de metais limpos, como a de nosso parceiro COSTA Levigatrici por exemplo.

Como funcionam as máquinas de rebarbamento

A escolha de uma rebarbadora torna realmente possível simplificar e acelerar o acabamento das suas peças após a fase de corte do metal. Evita que as suas equipas tenham de usar cintos, papéis ou discos de lixar. De facto, estes processos "clássicos" de rebarbamento são muito menos eficientes, mas acima de tudo muito mais demorados e exaustivos! Com uma máquina de rebarbamento de metal, tudo o que você tem que fazer é colocar suas peças de produção diretamente nela para vê-la sair o mais suave possível. Tudo em tempo recorde! Com uma qualidade perfeita das suas peças, os seus clientes ficarão sempre satisfeitos, o que o ajudará a mantê-las a longo prazo. Um foco importante, especialmente para VSEs e PMEs industriais!

rebarbadora de metal

Que material deve ser utilizado para o corte da madeira?

Corte de madeira: O inventário de material utilizável

A gravura em madeira é uma actividade que tem muitos usos. Para além do interesse artístico, permite realizar marcações em vários suportes de madeira. Alcançar o resultado desejado a este respeito requer equipamento adequado, fiável mas também prático.

Numerosas ferramentas manuais podem ser usadas para fazer marcações na madeira. Este é, nomeadamente, o caso do cinzel. Também é possível alcançar o resultado desejado, trabalhando a madeira com calor.

Além das ferramentas manuais, o uso de equipamentos automáticos também possibilita a gravação em madeira. Mais rápido e muito mais confiável, este tipo de equipamento torna possível alcançar um alto desempenho na gravura em madeira.

Equipamento de corte de madeira: ferramentas manuais

O cinzel de gravação

A ferramenta básica para o corte da madeira é o cinzel. Manual, caracteriza-se por uma aderência bastante difícil e requer um bom treino para apresentar resultados interessantes.

No registro de precisão, o cinzel não oferece grande desempenho, a menos que você tenha experiência e maestria limítrofe de maestria. Esta ferramenta rudimentar permite uma gravação relativamente grosseira com um baixo nível de detalhe e nuance.

O ferro de solda

O ferro de solda é um material que permite a pirografia: a gravura é feita na madeira por meio do calor. Esta ferramenta é caracterizada por um nível de finura muito mais elevado do que o do cinzel.

A caneta gravadora

A caneta de gravação é uma ferramenta manual alimentada por electricidade. Pode ser equipado com cortadores de diferentes tamanhos para produzir várias impressões na madeira. O material oferece um nível particular de conforto porque permite trabalhar em madeira com muita flexibilidade.

A variedade de morangos disponíveis torna possível a criação de um trabalho detalhado com muitas nuances.

Gravação em madeira: O uso do laser

Além do corte de metais, a tecnologia laser permite o processamento de muitos outros materiais. Corte a laser de madeira é uma das aplicações conhecidas do laser. Mas esta tecnologia não está limitada a este uso.

A gravadora a laser

Este dispositivo digital e totalmente automatizado permite a gravação de madeira utilizando o laser. Leve e relativamente pequeno em tamanho, oferece a possibilidade de fazer uma impressão impecável na madeira, com base nos modelos que lhe são transmitidos.

A gravadora a laser permite assim realizar gravações personalizadas e de alta qualidade no suporte de madeira.

Laser Trotec  ou o nosso parceiro Gravotech são empresas especializadas neste tipo de equipamento. Eles oferecem uma ampla gama de equipamentos e ferramentas tanto para uso profissional como pessoal.

O modo de operação

Como dispositivo digital, a gravadora a laser recebe instruções de gravação de outro dispositivo. Isto pode ser um smartphone, tablet ou computador. Vários modos de conexão permitem a transmissão do conteúdo ou padrão a ser gravado na madeira.

O funcionamento do equipamento automático de gravação em madeira é assegurado por uma ligação USB, o que permite uma grande flexibilidade no seu fornecimento de energia.

Os diferentes tipos disponíveis

Os gravadores a laser disponíveis são de vários tipos:

  • O laser de um gravador de CO2 é formado por uma mistura de CO2 agitado por uma fonte de eletricidade. O seu feixe é de boa qualidade e é utilizado na maioria dos modelos;
  • O laser de fibra tem uma potência muito maior e é também mais resistente e durável em uso;
  • O laser de cristal é conhecido pela sua solidez. Embora não seja tão durável como o laser de fibra, pode ser usado para marcar uma grande variedade de materiais.

O interesse do laser para a gravação em madeira

A principal vantagem de utilizar uma gravadora a laser para gravar madeira é a sua velocidade. O dispositivo pode reproduzir um padrão ou desenho com uma velocidade surpreendente, enquanto que o trabalho manual é lento e trabalhoso.

Outro aspecto positivo da gravadora a laser é a fidelidade da renderização. O resultado do trabalho é sempre extremamente preciso e de excelente qualidade, desde que o dispositivo seja utilizado correctamente. Você pode clicar em Aqui para ler um artigo sobre corte a laser.

A ampla gama de possibilidades é também uma vantagem que justifica o uso de lasers. As nuances, os detalhes e a delicadeza da reprodução fazem dele um material de corte de madeira que permite alcançar um alto nível de criatividade.

consumível de corte a laser servilase

Consumíveis para corte a laser

Diretório de consumíveis para máquinas de corte a laser

Hoje, apresentamos-lhe os consumíveis de corte a laser. Pequenas peças, que são essenciais para garantir o bom funcionamento da sua máquina. Apresentação.

O que é um consumível para corte a laser?

Quando falamos de consumíveis para corte a laser, estamos a falar de bicos, janelas de protecção, lentes ou mesmo de cerâmica. Peças que permitem que sua máquina laser funcione corretamente para a produção das peças de seus clientes.

Como o nome sugere, estes elementos têm uma longa vida e uso. Naturalmente, para garantir uma produção que corresponda às suas expectativas, é essencial não descurar a qualidade destes consumíveis. Além disso, com melhor qualidade, você pode logicamente usar cada uma dessas peças por mais tempo. Poupanças significativas, especialmente a longo prazo para a sua empresa. 

Como terá compreendido, os consumíveis são importantes a considerar quando é necessário escolha a sua máquina de corte a laser !

Os principais tipos de consumíveis de laser

Bico de corte

  • Os bicos laser são feitos de cobre, que é a última parte da cabeça de corte que está em contacto com a chapa metálica. Ele injeta pressão de gás no corte, permitindo que o metal seja cortado. Para uma melhor durabilidade dos seus bicos, considere a compra de bicos cromados.

Janela protetora para um laser de fibra

  • Janelas protetoras são consumíveis que só se encontram na máquinas laser de fibra. Protegem as lentes de focalização das cabeças de corte, preservando assim as suas qualidades e um corte duradouro.

Cabeça de corte a laser cerâmico

  • As cerâmicas são um componente terminal do sistema de seguimento de perfis durante o corte a laser. Eles estão localizados na extremidade da cabeça, atuando como suporte para o bocal. 

Lentes focais para corte a laser

  • Finalmente, as lentes para corte a laser estão localizadas na cabeça e permitem que o feixe seja focalizado. Uma lente focal em boas condições garante uma óptima qualidade de feixe laser, permitindo o corte de metal limpo e afiado. 

Consumíveis de corte a laser na SERVILASE

Em resposta às expectativas dos nossos clientes, decidimos desenvolver parcerias com muitos fornecedores de consumíveis para corte a laser. É claro que, como já foi dito, nos concentramos sobretudo na qualidade destas peças. Um longo processo que hoje nos permite ter a certeza de fornecer o melhor aos nossos clientes.

Com um campo de especialização em máquinas de corte a laser Laser da águiaAlém disso, garantimos que temos sempre um grande estoque de lentes, cerâmicas, bicos e janelas de proteção para essas marcas de máquinas a laser de fibra e CO2.

Gerador de nitrogênio para corte a laser

Neste artigo, explicamos o interesse crescente do gerador de nitrogênio para a indústria laser. Um equipamento que permite uma autonomia perfeita da sua produção a laser. Mas também e acima de tudo, uma redução significativa dos seus custos. Explicações.

A importância do nitrogênio no corte a laser

Antes de mais nada, para operar máquinas de corte a laser é necessário fornecer electricidade e gás. Com a tecnologia laser CO2, uma mistura de gases (nitrogênio, hélio e CO2) é injetada na fonte laser. Esta mistura é usada para gerar o feixe da máquina. Para o laser de fibra, é simplesmente um diodo laser que irá gerar diretamente este feixe. Você terá entendido, nós usamos principalmente dois gases para o corte a laser: Nitrogénio e oxigénio.

Com a tecnologia laser de fibra, o uso de oxigênio está até se tornando cada vez mais raro. Por exemplo, alguns dos nossos clientes equipados com uma máquina Laser da águia, reservar o uso de oxigénio apenas para o corte de camadas espessas. Estes avanços tecnológicos permitem logicamente uma redução significativa nos custos de energia. Um argumento lucrativo, que justifica amplamente uma transição para o laser de fibra. Para acompanhar esta transição, oferecemos aos nossos clientes a possibilidade de gerar o seu próprio nitrogénio.

O gerador de nitrogénio: uma solução tudo-em-um

Diante desta observação, muitas empresas, tais como Isocell decidiram expandir a sua gama de geradores de nitrogénio. Um equipamento que alimenta automaticamente o tanque de nitrogênio para corte a laser.

Graças aos nossos geradores de nitrogênio, você é perfeitamente autônomo e não está mais sujeito a problemas de fornecimento de gás. Além disso, você tem uma grande vantagem em situações econômicas complexas, tais como a crise de saúde do VID-19.

Naturalmente, para ser eficiente é importante que o seu gerador de nitrogênio seja adaptado ao consumo da sua produção a laser, que por sua vez é variável de acordo com os períodos.

Caso específico do uso de um gerador de nitrogênio

Para ilustrar nosso ponto de vista, vamos demonstrar a eficiência do gerador de nitrogênio Isocell com números concretos.

De facto, graças ao nosso modelo com uma capacidade de produção de 27 m3/h e uma capacidade de armazenamento do tanque de 480 Nm3, é possível cortar aço inoxidável até 2mm continuamente sem interrupção! No entanto, será importante avaliar o seu consumo médio durante um dia de produção, sabendo que o seu tanque se enche preferencialmente à noite. A fim de evitar paragens na sua produção.

Naturalmente, se você deseja ter um estudo personalizado de acordo com suas necessidades, não hesite em entre em contato conosco.

Citynox investe na dinâmica do laser de fibra Eagle!

Grandes notícias no início do ano 2020! A empresa Citynox sediada em Alès (30) acaba de escolher a nossa marca, Laser da águia, para o seu próximo investimento em laser de fibra. Uma escolha que foi feita para a nossa marca pela sua capacidade de inovação, pela sua rápida evolução a nível mundial e pelo desempenho intrínseco das nossas máquinas.

De facto, hoje em dia, a EAGLE está presente em muitos países da Europa, mas também do outro lado do Atlântico com já 4 máquinas de 15kW nos EUA!

Uma máquina laser de fibra de alto desempenho para um projeto ambicioso

Citynox, como o próprio nome sugere, é uma empresa especializada em trabalhar com aço inoxidável em todas as suas formas. Além disso, é uma das empresas francesas mais respeitadas neste campo. Para ser ainda mais flexível em relação às solicitações dos seus clientes, a empresa é capaz de criar tudo com aço inoxidável. Nenhum projecto é demasiado complexo para as suas equipas! Graças a esta experiência adquirida ao longo de 4 gerações, eles respondem aos diferentes actores e criadores de espaços urbanos: arquitectos, designers ou instaladores ...

Como parte de um grande projeto, a empresa precisava investir em novos equipamentos de corte a laser. Naturalmente, para permanecer em uma constante inovação de seus meios de produção, a empresa se voltou logicamente para a tecnologia laser de fibra. Além disso, a escolha de uma alta dinâmica de corte foi uma variável indispensável para o gerente da empresa Citynox: "A Águia foi a nossa escolha preferida, porque a Citynox deve permanecer sempre na vanguarda das tecnologias de produção, e a Águia é a líder neste campo. Águia é cortar lasers o que Tesla é para os carros".

Com isto em mente, Citynox escolheu a gama iNspire, com uma capacidade de aceleração de quase 6G e uma velocidade de corte de até 150mm/min.

Finalmente, para otimizar a capacidade de produção, foi importante combinar esta alta dinâmica com a potência adaptada aos volumes de peças a serem produzidas. O objetivo era otimizar o custo deste projeto. Após múltiplas reflexões estratégicas, foi escolhida a potência de 8kW. Será, portanto, a máquina mais potente instalada em França até à data para a nossa marca!

Flexibilidade, a principal competência da EAGLE Laser

Dado o alcance e os múltiplos prazos do projecto, era importante para a Citynox poder contar com a produção desta nova máquina laser a partir de Abril de 2020! Um atraso de apenas 2 meses para a fabricação, entrega e instalação.

Um desafio totalmente possível, graças a uma clara melhoria nos prazos de fabrico das nossas máquinas. De facto, o sucesso mundial do grupo permitiu às equipas EAGLE duplicar a unidade de produção na sede em Walcz, na Polónia. Agora podemos oferecer prazos de entrega duas vezes mais rápidos do que em 2019, ou seja, uma máquina colocada em produção em apenas 2 a 3 meses. É claro que estes prazos de entrega podem variar ligeiramente, dependendo da configuração escolhida para a máquina.

Diário de bordo industrial a laser - #1

Desde a nossa criação, temos trabalhado para criar uma relação de confiança com cada cliente, especialmente em torno de seus problemas de corte a laser industrial. Para isso, esforçamo-nos por ter uma visão a longo prazo de todos os acompanhamentos realizados em torno dos nossos prestação de serviços e produtos. Hoje, temos orgulho em dizer que muitos dos nossos clientes têm trabalhado connosco desde a criação da SERVILASE. Isso é mais de 15 anos! 

Os complexos problemas do laser industrial

Um destes clientes de longa data é um grupo siderúrgico mundialmente famoso: ThyssenKrupp AG. Hoje, a empresa recorre à equipe SERVILASE para um complexo problema industrial de laser.

Sem corte a laser como tal, mas um processo complexo que utiliza tecnologia laser, como por exemplo as fontes laser Trumpf. Naturalmente, estas máquinas são feitas sob medida para os locais de produção do grupo industrial alemão. Nesta abordagem, a nossa equipa tem um papel especializado desde o desenho, depois a implementação do processo e finalmente a Manutenção e otimização, a fim de alcançar melhores resultados a cada dia. 

Descobrindo a indústria laser indiana

Graças à confiança e experiência acumuladas nos últimos anos neste tipo de máquinas, ThyssenKrupp escolheu a SERVILASE para o desenvolvimento deste processo industrial de laser em outro local do grupo, na Índia. Uma prova de confiança demonstrada por um grupo em plena expansão internacional. 

José Manuel MENARGUES, Presidente da Servilase e especialista neste processo de laser, foi então para o local de Nashik, perto de Mumbai, na Índia. Uma vez no local, ele estava encarregado de instalar e colocar a máquina em funcionamento. Uma experiência enriquecedora do ponto de vista técnico e humano, que nos permitiu desenvolver a rede da nossa PME e, ao mesmo tempo, descobrir uma cultura de trabalho totalmente diferente.

equipe de laser industrial

Duas semanas de intervenção foram necessárias para fazer todos os ajustes, lançar a produção e otimizar os resultados. Quanto ao site francês e às suas máquinas laser, a nossa equipa será agora responsável pela manutenção e optimização dos resultados.

Será portanto necessário viajar para a Índia 2 a 3 vezes por ano para realizar as operações necessárias. Grandes perspectivas de futuro para a SERVILASE, a fim de exportar nossos conhecimentos sobre lasers industriais a nível internacional.

Primeira máquina laser Warcom em França!

Como mencionado desde o início do ano letivo em setembro, nós agora representamos 3 marcas de máquinas a laser na França. O objectivo desta gama é oferecer equipamentos adaptados às necessidades dos nossos clientes e ter uma visão de 360° em torno do laser. (faixa de laser, máquina de rebarbação, gerador de nitrogênio e freio de prensa)

Nesta gama está a marca italiana Warcom. Um fabricante histórico que ainda não possuía uma máquina laser de fibra em França. Agora é oficial, o nosso cliente, a empresa EDM-SODUSI acaba de pedir uma W-FIBER 3kW de nós.

A empresa localizada perto de Voiron (38) é especializada na estampagem e corte de todos os tipos de metais (aço, aço inoxidável, alumínio, latão...).

Emprega quase 100 pessoas e tem parceiros de confiança para a prestação de serviços adicionais. Esta máquina será entregue e instalada em Fevereiro de 2020. Será a primeira máquina de corte a laser Warcom em França!

Uma relação de confiança há mais de 15 anos

Este novo investimento representa uma marca de confiança do nosso cliente EDM-SODUSI e do seu presidente Eric Marciano para com a equipa SERVILASE. Na verdade, apoiamos esta empresa na manutenção de laser da sua máquina Bystronic há mais de 15 anos. Um cliente de longa data com quem construímos uma relação de confiança mútua, acompanhando-o nos seus problemas diários de laser.

Hoje, estamos muito satisfeitos por termos podido oferecer uma experiência de produto e cliente que satisfaz as suas expectativas e pedidos.

Boas perspectivas para o futuro 

Esta nova máquina, equipada com tecnologia laser de fibra, permitirá à EDM beneficiar de economias de escala significativas. De facto, entre a manutenção e a redução do consumo de energia, já não apresentamos as múltiplas vantagens desta tecnologia, em comparação com a tecnologia CO2! Graças a este novo equipamento laser, a empresa poderá entrar em uma nova dimensão, graças à produtividade otimizada.

Finalmente, este sucesso confirma nossa escolha de construir uma linha de laser para nossos clientes. Agora o nosso objectivo é claro. É para apoiar serenamente nossos clientes e todas as empresas que desejam iniciar sua transição para o laser de fibra.