La desmagnetización de piezas en el corte por láser

En las dos últimas décadas, la industria de la chapa y la calderería ha evolucionado para ser cada vez más competitiva, los pedidos llegan cada vez más tarde, los plazos de entrega son cada vez más cortos, la competencia feroz obliga a la industria a competir con ingenio para reducir los costes de producción y poder ofrecer tarifas ventajosas sin afectar a la calidad. Las máquinas-herramienta también han evolucionado, se han convertido en verdaderas joyas de la tecnología, totalmente automatizadas y que ofrecen un rendimiento extraordinario, estas máquinas son inversiones importantes para los fabricantes, pero no por ello dejan de ser necesarias para cualquiera que quiera seguir siendo competitivo. 

En este contexto, cualquier optimización en términos de productividad es bienvenida y hay un problema en este ámbito que puede ser especialmente costoso y al que se enfrentan todos los usuarios de máquinas de corte por láser, que es el desengrase de las piezas.

¿Qué es el desengrase de piezas?

Durante el proceso de corte por láser, se realizan microuniones para mantener las piezas cortadas unidas al esqueleto de chapa. Su función principal es mantener las piezas planas para evitar una colisión con el cabezal de corte, que podría dañar gravemente la máquina. También sirven para evitar que las piezas caigan bajo la mesa de corte y se pierdan o se dañen. En el caso de una máquina automatizada, las microuniones también permiten que las horquillas de descarga recuperen la hoja cortada en un bloque para almacenarla mientras se espera la descarga.

El desenganche es la acción de desenganchar la pieza cortada del esqueleto de la chapa rompiendo la microjunta. Esta operación la suele realizar manualmente un operario y puede ser especialmente larga si se han cortado muchas piezas pequeñas, sobre todo después de una noche o un fin de semana de funcionamiento automático de la máquina. Es una pérdida seca de productividad porque requiere al menos una persona a tiempo completo, y no puede hacerse en tiempo oculto por su duración.

¿Cómo puedo acelerar el proceso de retirada de piezas?

Hay varias formas de reducir el tiempo dedicado a desengrasar las piezas metálicas. Lo más eficaz, pero también lo más caro, es adquirir un centro de corte por láser totalmente automatizado. Las máquinas de corte por láser de última generación ofrecen varias opciones de automatización, desde la carga y la descarga, hasta la clasificación de las piezas cortadas con un sistema diseñado para recuperar las piezas y colocarlas en diferentes contenedores según su forma. Esta solución es obviamente la más eficiente y tendrá un impacto significativo en su productividad. Dicho esto, es necesario tener grandes volúmenes de producción para amortizar el elevado coste de este tipo de máquinas, que puede superar el millón de euros. Por lo tanto, no es una inversión inteligente para todas las empresas, por lo que existen otros sistemas. 

Entre ellas, destaca una solución que permite reducir significativamente el tiempo de desengrase y a un menor coste, se trata de la pistola Rhino Hammer

El Rhino Hammer es una pistola neumática muy sencilla y económica que permite soplar microfisuras con sólo pasar la punta de poliuretano sobre las piezas. Gracias a este sistema y a su impresionante ritmo de 1000 golpes por minuto, es posible reducir en más de un 60% el tiempo dedicado al desengrase. Por supuesto, esta ganancia de productividad se traducirá rápidamente en importantes economías de escala gracias a su coste, mucho más asequible que otras opciones. Además, la punta de poliuretano no deja marcas de impacto en las piezas. Para nuestro equipo, ésta es sin duda la mejor solución del mercado para optimizar sus operaciones de manipulación tras el corte, reduciendo el tiempo dedicado a la retirada de piezas.
Esta solución nos pareció tan interesante que recientemente decidimos añadir el Rhino Hammer a nuestro catálogo. Ahora podemos ofrecer este producto a todos nuestros clientes.

desmagnetización de piezas cortadas con láser
Ampliar el movimiento del Martillo del Rin
nivelador de precisión para metal

¿Problemas con la planicidad? Piense en un nivelador de precisión.

¿Cuál es el objetivo de un nivelador de precisión ? En primer lugar, es importante saber que sus piezas pueden deformarse como resultado de las operaciones de láser, plasma o punzonado. Si es así, es porque el contraste de temperaturas que genera este tipo de tecnología libera las tensiones inherentes al metal. Esto provoca el fenómeno del cambering, también conocido como tilinguería. Y lo que es peor, sus chapas pueden estar embaldosadas o dobladas antes del proceso de corte por láser.

Aunque es bastante común, este fenómeno puede ser perjudicial para su producción diaria. En efecto, ya sea en chapa o en piezas ya cortadas, puede provocar una pérdida de productividad del orden del 15 al 25%, o incluso más si se utilizan robots de soldadura.

Además, puede ser necesario hacer retoques para recuperar la planitud óptima. Estas operaciones pueden generar mucha chatarra cuando es imposible recuperar el defecto, provocando una pérdida de rentabilidad. Este problema es tanto más presente cuanto que la longitud de las piezas, o de las hojas, es importante.

En lugar de enderezar manualmente sus piezas para cumplir los requisitos de sus clientes, puede optimizar su estabilidad con una sencilla operación de nivelación que dura unos 2 minutos. La finalidad de esta operación es someter la chapa o la pieza a varias operaciones de doblado alternas aplicadas por pequeños rodillos de aplanado de la sección transversal. El efecto de estas operaciones será la eliminación de las tensiones residuales y la obtención de una pieza perfectamente plana y lista para el mecanizado en un tiempo récord, sin necesidad de realizar retrabajos que consumen mucho tiempo y son perjudiciales para su rentabilidad.

La eficacia de una niveladora de precisión con motores servohidráulicos

La ganancia de rentabilidad puede calcularse fácilmente. Por ejemplo, si endereza manualmente 10.000 piezas al año, una operación que puede llevar hasta 30 minutos por pieza, esto significa que sus operarios pasan 5.000 horas al año enderezando.

En cambio, sireduce el tiempo de operación a 2 minutos por pieza, sus operarios sólo emplearán 333 horas al año para obtener un mejor resultado final. Una ganancia exponencial que ni siquiera tiene en cuenta la mejora de la estabilidad de sus piezas, que le permitirá ahorrar tiempo en cada uno de los pasos posteriores al corte.

En general, se necesitan 2 operarios para realizar el enderezado manual de las piezas. En resumen, le costarán unos 30 euros cada uno por hora, es decir, un total de 60€/h x 5.000h = 300.000€/año

En cambio, si se equipa con una niveladora de precisión con motores servohidráulicos, la operación sólo le costará 60 euros/h x 333 h = 19 980 euros al año. Esto supone una ganancia potencial de más de 280.000 euros al año.

Este es un ejemplo teórico para ilustrar nuestro punto. Todo el mundo debe ser consciente de la importancia de estos problemas de deformación, y no ocultar que los costes ocultos son potencialmente importantes.

sistema de nivelación de precisión
Zoom sobre el sistema de nivelación de precisión

Cepilladoras de metal: ¡un nuevo socio de elección!

Por supuesto, el equipo de SERVILASE sigue movilizado para ayudarle a comprender mejor este problema específico del corte térmico y a medir con precisión el impacto en términos de costes.

Además, recientemente nos hemos acercado a la empresa Roccia SRL y se convirtieron en los distribuidores para Francia. Con sede en Italia, esta marca diseña y fabrica una gama de niveladores de última generación. Estaremos encantados de completar la información que se ofrece en este artículo para ofrecerle la máquina que corresponde a sus necesidades. Y siempre con una relación calidad/precio insuperable en el mercado.

máquina de tubos láser

Todo sobre el corte con láser de tubo

Con nuestras anteriores entradas en el blog, ya conoces los diversos campos de aplicación que ofrece la tecnología láser. Entre estas aplicaciones, a menudo hablamos del corte láser en 2D y el grabado con láser en madera. Pero eso no es todo, también incluye el corte de tubos láser , que ha tenido mucho éxito en los últimos años.

Pero, ¿por qué tal desarrollo de este mercado? La mayoría de las veces, las empresas que desean cortar tubos y perfiles utilizan métodos tradicionales, como el corte con sierras de mano, muelas o soldadura con gas. Estos métodos tienen muchas desventajas, ya que son más cansados y consumen más tiempo para sus equipos. Frente a esta obvia observación, nacieron las máquinas de corte de tubos láser. 

Reducción de los tiempos de producción

En primer lugar, como en el proceso 2D, el corte de tubos por láser ofrece una solución más rentable en comparación con los métodos convencionales: aserrado, perforación o fresado de tubos de metal. En detalle, estas máquinas están equipadas con un eje de rotación, que permite una manipulación específica de las piezas. Este diseño único garantiza unas cualidades de corte óptimas y una reducción considerable de los tiempos de producción.

Las ventajas en unos pocos puntos: 

  • Más del 70% de reducción de tiempo en cada tubo mecanizado.
  • Las piezas pueden ser ensambladas 2 veces más rápido.
  • Posibilidad de seguir utilizando otras herramientas de producción al mismo tiempo: corte láser 2D, fresadora, sierra...
  • Procesar grandes pedidos de clientes en serie de manera más eficiente.
  • Posibilidad de trabajar en formas de tubos mucho más complejas que con métodos manuales.

Como habrán comprendido, el tubo láser ofrece una importante eficiencia y flexibilidad de producción, abriendo interesantes posibilidades para que los fabricantes creen nuevos productos. Una oportunidad para responder constantemente a las necesidades del mercado en tiempo real! Como habrán notado, el tubo está presente en muchas construcciones metálicas.

Por último, la potencia de estas máquinas láser puede ser cada vez mayor gracias a las innovaciones propuestas por los fabricantes. Hoy en día, estas máquinas pueden alcanzar hasta 5kW para realizar el corte en diámetros de tubos que van de 12 a 610 mil ímetros. En cuanto a la longitud de los tubos procesados, pueden alcanzar los 14 metros para las máquinas más grandes.

construcción de tubo de metal

La fibra al servicio del tubo láser

Por supuesto, no puede permitirse el lujo de perderse las últimas innovaciones del mercado. Los fabricantes de máquinas de láser de tubo han entendido esto, decidiendo rápidamente integrar las fuentes de láser de fibra en sus herramientas de producción. Sin embargo, para mayor flexibilidad, la mayoría de los fabricantes aún ofrecen la opción de elegir entre máquinas de fibra y de CO2.

Por supuesto, las principales ventajas de esta tecnología siguen siendo similares a las máquinas de corte por láser de superficie plana:

  • Posibilidad de cortar el tubo en muchos materiales, incluyendo el cobre y el latón.
  • Menores costos de energía y mantenimiento en comparación con la tecnología del CO2.
  • Ausencia de varias piezas de repuesto.

En conclusión

En conclusión, es obvio que las máquinas de tubos láser todavía tienen un buen margen de progreso, similar al máquinas de láser de fibra plana, ahora hasta 20kW de potencia! Desde el punto de vista del propio equipo, esto requerirá velocidades de corte cada vez más rápidas y una completa automatización gracias al fenómeno del "aplanamiento".industria 4.0Esta es una nueva forma de organizar las producciones, en particular gracias a la digitalización.

Además, la recopilación de estos datos de la máquina por el software en vigor permitirá que las máquinas de mañana mejoren continuamente de acuerdo con las expectativas de cada empresa. Aquí es donde se encuentra el valor añadido más interesante para el futuro de laindustria del láser.

La importancia del desbarbado de metales en el corte por láser

Hoy en día, como saben, hay una multitud de herramientas para trabajar el metal. En nuestro caso, nos gusta especialmente el corte por láser. Máquinas en las que hemos estado haciendo mantenimiento desde 2002. De hecho, ofrecen cierta flexibilidad, velocidad y precisión en su producción en comparación con otras máquinas herramientas. Ciertamente es una gran inversión, pero será muy rentable para su empresa a lo largo de los años.

Además de las máquinas de corte por láser, también podemos mencionar plegadoras, mesas de corte por plasma, mesas de corte por chorro de agua y desbarbadoras. En este artículo nos centraremos en esta última herramienta de producción. Una máquina herramienta dedicada a un perfecto acabado metálico, ideal para aumentar la calidad de su producción.

Todo lo que necesitas saber sobre el desbarbado de metales

La primera pregunta que debes hacerte es legítima: ¿Qué es exactamente el desbarbadode metales? Como su nombre lo indica, es el proceso que viene después del corte por láser. Esta operación consiste en eliminar las rebabas, salpicaduras y abolladuras de los bordes de su pieza metálica. En pocas palabras, son todas las pequeñas imperfecciones que separan los bordes de su parte de una superficie completamente lisa y brillante. Dicho esto, estas rebabas están generalmente menos presentes en las piezas cortadas con láser en comparación con otras máquinas de metal. Obviamente, cuanto mayor sea el grosor del metal cortado, más rebaba habrá. Esto tiene mucho sentido.

¡Los clientes exigentes en busca de la mejor calidad!

En un mercado en auge del corte por láser, obviamente hay más y más competencia. En particular, muchos subcontratistas se están equipando con máquinas de láser de fibra muy potentes para poder hacer frente a la afluencia de pedidos. Sin embargo, frente a estos numerosos actores, los clientes a veces tienen dificultades para elegir a sus proveedores de servicios. Para los subcontratistas, un argumento marca la diferencia: ¡la calidad de la producción!

Ahora vemos con frecuencia fabricantes que ya no dudan en internalizar el corte por láser directamente en sus fábricas. Como ejemplo, podemos citar a nuestro cliente Citynox y su compra de un Máquina láser de fibra EAGLE 15kW. Es por el momento la máquina más poderosa instalada en Francia (septiembre de 2020). ¡Una máquina que, por lo tanto, supera ampliamente las prestaciones de los subcontratistas!

En vista de esta gran demanda de los clientes, el proceso de desbarbado es cada vez más importante. De ahí el creciente interés por las desbarbadoras, máquinas para el acabado limpio del metal, como la de nuestro socio COSTA Levigatrici por ejemplo.

Cómo funcionan las máquinas desbarbadoras

La elección de una desbarbadora realmente simplifica y acelera el acabado de sus piezas después de la fase de corte del metal. Evita que sus equipos tengan que utilizar tiras, papel o incluso discos de lijado. En efecto, estos procesos de desbarbado "clásicos" son mucho menos eficaces, pero sobre todo mucho más lentos y agotadores. Con una desbarbadora de metales, basta con poner las piezas de producción directamente en la máquina y salen lo más lisas posible. Todo ello en un tiempo récord. Con las piezas de mejor calidad, sus clientes estarán siempre satisfechos, lo que le ayudará a fidelizarlos a largo plazo. Esto es especialmente importante para las pequeñas y medianas empresas industriales.

máquina desbarbadora de metales

¿Qué material debe utilizarse para la xilografía?

La xilografía: El inventario de material utilizable

El grabado en madera es una actividad que tiene muchos usos. Además del interés artístico, permite realizar marcas en varios soportes de madera. Para lograr el resultado deseado a este respecto se requiere un equipo adecuado y fiable, pero también práctico.

Se pueden utilizar numerosas herramientas de mano para hacer marcas en la madera. Este es el caso notable del cincel. También es posible lograr el resultado deseado trabajando la madera con calor.

Además de las herramientas manuales, el uso de equipos automatizados también permite grabar en madera. Más rápido y mucho más confiable, este tipo de equipo permite lograr un alto rendimiento en el grabado de la madera.

Equipo de corte de madera: herramientas de mano

El cincel de grabado

La herramienta básica para cortar la madera es el cincel. Manual, se caracteriza por un agarre bastante difícil y requiere un buen entrenamiento para presentar resultados interesantes.

En el registro de precisión, el cincel no ofrece gran rendimiento, a menos que se tenga experiencia y dominio que ronde la maestría. Esta rudimentaria herramienta permite un grabado relativamente grueso con un bajo nivel de detalle y matiz.

El soldador

El soldador es un material que permite la pirograbación: el grabado se hace en madera por medio del calor. Esta herramienta se caracteriza por un nivel de finura muy superior al del cincel.

La pluma grabadora

El bolígrafo grabador es una herramienta manual que funciona con electricidad. Se puede equipar con cortadores de diferentes tamaños para producir varias impresiones en la madera. El material ofrece un nivel de confort particular porque permite trabajar en la madera con mucha flexibilidad.

La variedad de fresas disponibles permite crear un trabajo detallado con muchos matices.

Grabado en madera: El uso del láser

Además del corte de metales, la tecnología láser permite el procesamiento de muchos otros materiales. Corte de madera con láser es una de las aplicaciones conocidas del láser. Pero esta tecnología no se limita a este uso.

El grabador láser

Este dispositivo digital y totalmente automatizado permite el grabado de la madera utilizando el láser. Ligero y de tamaño relativamente pequeño, ofrece la posibilidad de hacer una impresión impecable en la madera, basada en los modelos que se le transmiten.

El grabador láser permite así realizar grabados personalizados y de alta calidad en el soporte de madera.

Láser Trotec  o nuestro socio Gravotech son empresas especializadas en este tipo de equipamiento. Ofrecen una amplia gama de equipos y herramientas tanto para uso profesional como personal.

El modo de funcionamiento

Como un dispositivo digital, el grabador láser recibe instrucciones de grabado de otro dispositivo. Esto puede ser un teléfono inteligente, una tableta o un ordenador. Varios modos de conexión permiten la transmisión del contenido o patrón a ser grabado en la madera.

El funcionamiento del equipo automatizado de grabado en madera está garantizado por una conexión USB, que permite una gran flexibilidad en su suministro de energía.

Los diferentes tipos disponibles

Los grabadores láser disponibles son de varios tipos:

  • El láser de un grabador de CO2 está formado por una mezcla de CO2 agitado por una fuente de electricidad. Su rayo es de buena calidad y se utiliza en la mayoría de los modelos;
  • El láser de fibra tiene una salida de energía mucho mayor y también es más resistente y duradera en su uso;
  • El láser de cristal es conocido por su solidez. Aunque no es tan duradero como el láser de fibra, puede utilizarse para marcar una amplia variedad de materiales.

El interés del láser para el grabado en madera

La principal ventaja de usar un grabador láser para grabar madera es su velocidad. El dispositivo puede reproducir un patrón o diseño con una velocidad asombrosa, mientras que el trabajo manual es lento y laborioso.

Otro aspecto positivo del grabador láser es la fidelidad de la representación. El resultado del trabajo es siempre extremadamente preciso y de excelente calidad, siempre que el dispositivo se utilice correctamente. Puedes hacer clic en Aquí para leer un artículo sobre el corte por láser.

El amplio abanico de posibilidades es también una ventaja que justifica el uso del láser. Los matices, detalles y finura de la reproducción la convierten en un material de xilografía que permite alcanzar un alto nivel de creatividad.

consumible de corte por láser de servilase

Consumibles para el corte por láser

Directorio de consumibles para máquinas de corte por láser

Hoy les presentamos los consumibles de corte por láser. Pequeñas partes, que son esenciales para asegurar el buen funcionamiento de su máquina. Presentación.

¿Qué es un consumible para el corte por láser?

Cuando hablamos de consumibles para el corte por láser, estamos hablando de boquillas, ventanas protectoras, lentes o incluso cerámica. Piezas que permiten que su máquina láser funcione correctamente para la producción de las piezas de sus clientes.

Como su nombre lo indica, estos elementos tienen una larga vida y uso. Por supuesto, para asegurar una producción que cumpla con sus expectativas, es esencial no descuidar la calidad de estos consumibles. Además, con una mejor calidad, lógicamente puedes usar cada una de estas partes por más tiempo. Ahorros significativos, especialmente a largo plazo para su empresa. 

Como habrán comprendido, los consumibles son importantes para considerar cuando se necesita elija su máquina de corte láser !

Los principales tipos de consumibles de láser

Boquilla de corte

  • Las boquillas del láser están hechas de cobre, que es la última parte de la cabeza de corte que está en contacto con la chapa. Inyecta presión de gas en el corte, permitiendo que el metal sea cortado. Para una mejor durabilidad de sus boquillas, considere la compra de boquillas cromadas.

Ventana de protección para un láser de fibra

  • Las ventanas protectoras son consumibles que sólo se encuentran en el máquinas de láser de fibra. Protegen las lentes de enfoque de los cabezales de corte, preservando así sus cualidades y un corte duradero.

Cabeza de corte de láser de cerámica

  • La cerámica es un componente terminal del sistema de seguimiento de perfiles durante el corte por láser. Están situados en el extremo de la cabeza, actuando como soporte de la boquilla. 

Lentes focales para el corte por láser

  • Por último, las lentes para el corte por láser se encuentran en la cabeza y permiten enfocar el rayo. Una lente focal en buen estado asegura una calidad óptima del rayo láser, permitiendo un corte de metal limpio y nítido. 

Consumibles de corte por láser en SERVILASE

En respuesta a las expectativas de nuestros clientes, hemos decidido desarrollar asociaciones con muchos proveedores de consumibles para el corte por láser. Por supuesto, como se ha señalado anteriormente, nos hemos centrado sobre todo en la calidad de estas partes. Un largo proceso que hoy en día nos permite estar seguros de proporcionar lo mejor a nuestros clientes.

Con un campo de experiencia en máquinas de corte por láser EAGLE laserAdemás, nos aseguramos de tener siempre un gran stock de lentes, cerámica, boquillas y ventanas protectoras para estas marcas de máquinas de láser de fibra y CO2.

Generador de nitrógeno para el corte por láser

En este artículo, explicamos el creciente interés del generador de nitrógeno para la industria del láser. Un equipo que permite una perfecta autonomía de su producción de láser. Pero también y sobre todo, una reducción significativa de sus costos. Explicaciones.

La importancia del nitrógeno en el corte por láser

En primer lugar, para operar las máquinas de corte por láser deben ser suministradas con electricidad y gas. Con la tecnología láser de CO2, se inyecta una mezcla de gases (nitrógeno, helio y CO2) en la fuente láser. Esta mezcla se utiliza para generar el rayo de la máquina. Para el láser de fibra, es simplemente un diodo láser que generará directamente este rayo. Lo habrán entendido, usamos principalmente dos gases para el corte por láser: Nitrógeno y oxígeno.

Con la tecnología de láser de fibra, el uso de oxígeno se está volviendo cada vez más raro. Por ejemplo, algunos de nuestros clientes equipados con una máquina EAGLE laser, reservan el uso del oxígeno para cortar capas gruesas solamente. Estos avances tecnológicos permiten lógicamente una reducción significativa de los costos de la energía. Un argumento rentable, que justifica ampliamente la transición al láser de fibra. Para acompañar esta transición, ofrecemos a nuestros clientes la posibilidad de generar su propio nitrógeno.

El generador de nitrógeno: una solución todo en uno

Frente a esta observación, muchas empresas como Isocell han decidido ampliar su gama de generadores de nitrógeno. Un equipo que alimenta automáticamente el tanque de nitrógeno para el corte por láser.

Gracias a nuestros generadores de nitrógeno, son perfectamente autónomos y ya no tienen problemas de suministro de gas. Además, tiene una gran ventaja en situaciones económicas complejas, como la crisis sanitaria del VID-19.

Por supuesto, para ser eficiente es importante que su generador de nitrógeno se adapte al consumo de su producción de láser, que a su vez es variable según los períodos.

Caso específico del uso de un generador de nitrógeno

Para ilustrar nuestro punto, demostraremos la eficiencia del generador de nitrógeno Isocell con cifras concretas.

De hecho, gracias a nuestro modelo con una capacidad de producción de 27 m3/h y una capacidad de almacenamiento en tanque de 480 Nm3, es posible cortar acero inoxidable hasta 2mm continuamente sin interrupción! Sin embargo, será importante evaluar su consumo medio durante un día de producción, sabiendo que su tanque se llena preferentemente por la noche. Para evitar paradas en su producción.

Por supuesto, si desea un estudio personalizado según sus necesidades, no dude en contáctenos.

¡Citynox invierte en la dinámica del láser de fibra de Eagle!

¡Grandes noticias a principios del año 2020! La empresa Citynox con sede en Alès (30) acaba de elegir nuestra marca, EAGLE laser, para su próxima inversión en láser de fibra. Una elección que se hizo para nuestra marca por su capacidad de innovación, su rápida evolución en todo el mundo y el rendimiento intrínseco de nuestras máquinas.

De hecho, hoy en día, EAGLE está presente en muchos países de Europa, pero también al otro lado del Atlántico con 4 máquinas de 15kW en los EE.UU.!

Una máquina de láser de fibra de alto rendimiento para un proyecto ambicioso

Citynox, como su nombre indica, es una empresa especializada en trabajar con acero inoxidable en todas sus formas. Es además una de las empresas francesas más respetadas en este campo. Con el fin de ser aún más flexible con respecto a las peticiones de sus clientes, la empresa es capaz de crear todo con acero inoxidable. ¡Ningún proyecto es demasiado complejo para sus equipos! Gracias a esta experiencia adquirida a lo largo de 4 generaciones, responden a los diferentes actores y creadores de espacios urbanos: arquitectos, diseñadores o instaladores...

Como parte de un gran proyecto, la compañía necesitaba invertir en un nuevo equipo de corte por láser. Por supuesto, para mantenerse en una constante innovación de sus medios de producción, la compañía lógicamente se dirigió a la tecnología de láser de fibra. Además, la elección de una alta dinámica de corte era una variable indispensable para el gerente de la empresa Citynox: "Eagle era nuestra elección preferida, porque Citynox debe permanecer siempre a la vanguardia de las tecnologías de producción, y Eagle es el líder en este campo. El águila es para los láseres de corte lo que Tesla es para los coches. »

Teniendo esto en cuenta, Citynox eligió la gama iNspire, con una capacidad de aceleración de casi 6G y una velocidad de corte de hasta 150mm/min.

Por último, para optimizar la capacidad de producción, era importante combinar esta alta dinámica con una potencia adaptada a los volúmenes de piezas a producir. El objetivo era optimizar el costo de este proyecto. Tras múltiples reflexiones estratégicas, se eligió la potencia de 8kW. Por lo tanto, será la máquina más potente instalada en Francia hasta la fecha para nuestra marca!

La flexibilidad, la competencia principal del láser EAGLE

Dado el alcance y los múltiples plazos del proyecto, era importante para Citynox poder contar con la producción de esta nueva máquina de láser a partir de abril de 2020! Un retraso de sólo 2 meses para la fabricación, entrega e instalación.

Un reto que es totalmente posible, gracias a una clara mejora en los plazos de fabricación de nuestras máquinas. De hecho, el éxito mundial del grupo ha permitido a los equipos de EAGLE duplicar la planta de producción en la sede de Walcz, Polonia. Ahora somos capaces de ofrecer plazos de entrega dos veces más rápidos que en 2019, es decir, una máquina puesta en producción en sólo 2 o 3 meses. Por supuesto, estos plazos pueden variar ligeramente, dependiendo de la configuración elegida para la máquina.

Cuaderno de bitácora del láser industrial - #1

Desde nuestra creación, hemos trabajado para crear una relación de confianza con cada cliente, especialmente en torno a sus problemas de corte por láser industrial. Para ello, nos esforzamos por tener una visión a largo plazo de todos los acompañamientos realizados en torno a nuestra prestación del servicio y productos. Hoy en día, estamos orgullosos de decir que muchos de nuestros clientes han estado trabajando con nosotros desde la creación de SERVILASE. ¡Eso es más de 15 años! 

Los complejos problemas del láser industrial

Uno de estos clientes de larga data es un grupo siderúrgico de fama mundial: ThyssenKrupp AG. Hoy en día, la empresa recurre al equipo de SERVILASE para un complejo problema de láser industrial.

No se trata de un corte por láser como tal, sino de un proceso complejo que utiliza la tecnología láser, como por ejemplo las fuentes de láser Trumpf. Por supuesto, estas máquinas están hechas a medida para los centros de producción del grupo industrial alemán. En este enfoque, nuestro equipo tiene un papel experto desde el diseño, luego la implementación del proceso y finalmente la Mantenimiento y optimización, para lograr mejores resultados cada día. 

Descubriendo la industria del láser en la India

Gracias a la confianza y la experiencia acumulada en los últimos años en este tipo de máquinas, ThyssenKrupp ha elegido a SERVILASE para el desarrollo de este proceso industrial de láser en otro emplazamiento del grupo, en la India. Una prueba de la confianza mostrada por un grupo en plena expansión internacional. 

José Manuel MENARGUES, Presidente de Servilase y experto en este proceso de láser, fue entonces al sitio de Nashik cerca de Mumbai en la India. Una vez en el lugar, se encargó de instalar y poner en marcha la máquina. Una experiencia enriquecedora desde el punto de vista técnico y humano, que nos permitió desarrollar la red de nuestra PYME y, al mismo tiempo, descubrir una cultura de trabajo totalmente diferente.

equipo láser industrial

Fueron necesarias dos semanas de intervención para realizar todos los ajustes, lanzar la producción y optimizar los resultados. En cuanto al sitio francés y sus máquinas de láser, nuestro equipo se encargará a partir de ahora del mantenimiento y la optimización de los resultados.

Por lo tanto, será necesario viajar a la India de 2 a 3 veces al año para realizar las operaciones necesarias. Grandes perspectivas de futuro para SERVILASE, con el fin de exportar nuestro conocimiento de los láseres industriales a nivel internacional.

Primera máquina láser Warcom en Francia!

Como se ha mencionado desde el comienzo del año escolar en septiembre, ahora representamos a 3 marcas de máquinas láser en Francia. El objetivo de esta gama es ofrecer equipos adaptados a las necesidades de nuestros clientes y tener una visión de 360° alrededor del láser. (alcance láser, desbarbadora, generador de nitrógeno y prensa plegadora)

En esta gama se encuentra la marca italiana Warcom. Un fabricante histórico que todavía no disponía de una máquina láser de fibra en Francia. Ya es oficial, nuestro cliente, la empresa EDM-SODUSI acaba de pedirnos una W-FIBER 3kW.

La empresa situada cerca de Voiron (38) está especializada en la estampación y el corte de todo tipo de metales (acero, acero inoxidable, aluminio, latón....).

Emplea a casi 100 personas y cuenta con socios de confianza para la prestación de servicios adicionales. Esta máquina se entregará e instalará en febrero de 2020. Será la primera máquina de corte láser Warcom en Francia!

Una relación de confianza desde hace más de 15 años

Esta nueva inversión representa una muestra de confianza de nuestro cliente EDM-SODUSI y de su presidente Eric Marciano hacia el equipo SERVILASE. De hecho, apoyamos a esta empresa en el mantenimiento láser de su máquina Bystronic durante más de 15 años. Un cliente de muchos años con el que hemos construido una relación de confianza mutua, acompañándoles en sus problemas diarios con el láser.

Hoy en día, estamos encantados de haber sido capaces de ofrecer un producto y una experiencia al cliente que satisface sus expectativas y peticiones.

Buenas perspectivas para el futuro 

Esta nueva máquina, equipada con tecnología láser de fibra, permitirá a EDM beneficiarse de importantes economías de escala. De hecho, entre mantenimiento y reducción del consumo de energía, ya no presentamos las múltiples ventajas de esta tecnología, en comparación con la tecnología de CO2. Gracias a este nuevo equipo láser, la empresa podrá entrar en una nueva dimensión, gracias a una productividad optimizada.

Finalmente, este éxito confirma nuestra elección de construir una gama láser para nuestros clientes. Ahora nuestro objetivo está claro. Es para apoyar serenamente a nuestros clientes y a todas las empresas que deseen iniciar su transición al láser de fibra.