En prensa plegadora hidráulica La plegadora actual es el resultado de una evolución constante. Al igual que los automóviles, por ejemplo, se han convertido en medios de transporte de alta tecnología, la plegadora es hoy un concentrado de innovación tecnológica y mecánica. Y sin embargo, tanto en el caso del automóvil como en el de la plegadora, los componentes mecánicos básicos siguen siendo en gran medida los mismos que al principio. Sin embargo, con el tiempo se han ido mejorando y perfeccionando.
Para comprender las etapas fundamentales de la historia del plegado de chapa, le proponemos retroceder en el tiempo para descubrir parte de la historia de estas máquinas-herramienta históricas, imprescindibles hoy en día para nuestros clientes.
Prensas plegadoras mecánicas
Las plegadoras mecánicas siguen utilizándose en muchos talleres para realizar mecanizados marginales, a pesar de que hoy en día se consideran prohibidas desde el punto de vista de la seguridad. Por tanto, lógicamente ya no pueden ser utilizadas por el personal. En el pasado, las plegadoras mecánicas más conocidas eran las fabricadas por Mariani u Omag y se caracterizaban por un movimiento extremadamente rápido y una gran fuerza de presión.
Plegadoras hidráulicas tipo "RG" Promecam
Nacidas en Francia gracias a la intuición del franco-italiano Roger Giordano, las plegadoras hidráulicas RG Promecam son máquinas-herramienta compactas.
Su característica más evidente es el movimiento de la bancada, diferente de todas las demás plegadoras.
De hecho, aunque normalmente es la parte superior -llamada "travesaño"- la que baja, en este caso es el banco el que sube.
El movimiento se obtiene gracias al empuje de un sistema hidráulico central. Sencillas y muy fiables, prácticamente han pasado a la historia del plegado italiano, pero no sólo. Hoy en día, ya no cumplen las normas de seguridad al no disponer de punto de cambio de marcha y no estar equipadas con modernos sistemas de seguridad.
Por tanto, sólo pueden funcionar si se adaptan con kits específicos.
Se distribuyeron durante mucho tiempo y todavía hoy no es raro encontrarlos en muchos talleres que siguen funcionando; después de la Segunda Guerra Mundial, supusieron una auténtica revolución, ya que el banco impedía la flexión natural de la traviesa.
Además, como ésta era más bien baja y compacta, permitía grandes perfiles cerrados que podían "abrazar" la parte superior de la máquina.
Prensas plegadoras hidráulicas sincronizadas
Hoy en día, la prensa plegadora hidráulica sincronizada es la máquina moderna más común.
Guía el movimiento del travesaño superior mediante dos cilindros hidráulicos independientes accionados por válvulas proporcionales.
De este modo, la máquina es más versátil y permite al operario actuar sobre los dos cilindros de forma independiente para modificar el descenso del travesaño y evitar posibles irregularidades en la chapa. De hecho, a menudo ocurre que una pieza se dobla más por un lado que por otro debido a la variabilidad de la materia prima.
El control numérico de una plegadora hidráulica sincronizada es mucho más avanzado que el posicionador de la plegadora de barra de torsión.
El CNC permite al operario realizar numerosos ajustes: desde el tiempo de estacionamiento en el "punto muerto inferior" hasta la velocidad de plegado en la descompresión.
La prensa plegadora eléctrica
Desde un punto de vista cronológico, representan la última evolución de las plegadoras y, aún hoy, se consideran una solución límite para requisitos específicos.
Garantizan velocidad y repetibilidad, así como un bajo consumo de energía. Sin embargo, son menos versátiles y tienen costes mucho más elevados que las plegadoras hidráulicas sincronizadas.
Básicamente, existen dos técnicas para hacer funcionar una plegadora eléctrica: con husillos de recirculación de bolas o con correas adecuadas.
Los sistemas de almacenamiento son una solución eficaz para las empresas que manipulan grandes cantidades de chapas o productos largos de acero, acero inoxidable o aluminio. Ofrecen muchas ventajas, como el ahorro de tiempo logístico, organización y espacio, así como una mayor seguridad.
En este artículo le daremos una visión general de las 3 razones principales por las que nuestros clientes invierten en sistemas de almacenamiento de chapa, ya sean torres o estanterías, automatizados o no.
1. Almacenamiento de chapas más rápido que nunca
La principal ventaja de invertir en estanterías para chapa es que permiten un almacenamiento más rápido y seguro. Bastidores o torres de almacenamiento para chapas están diseñadas para alojar las hojas de forma que estén mejor organizadas y puedan moverse rápidamente entre la producción y el almacenamiento. Esto permite a nuestros clientes mejorar el flujo de materiales y ahorrar así tiempo y espacio en sus instalaciones. Además, las estanterías de almacenamiento ayudan a proteger los materiales de las condiciones externas y la intemperie, lo que proporciona protección contra la corrosión.
2. Menor manipulación manual de las hojas para mayor seguridad
Los sistemas de almacenamiento de chapas metálicas reducen la manipulación manual. Esto reduce en gran medida el riesgo de daños en las chapas, el riesgo de lesiones para los operarios y mejora la productividad general. Además, también es posible automatizar estos sistemas de almacenamiento con estanterías totalmente automáticas. Esta es la especialidad de nuestro socio alemánRemmert. Por otro lado, podemos considerar configuraciones estándar o personalizadas. Cada uno de ellos puede equiparse con sistemas de seguridad adicionales.
3. Más flexibilidad en la producción
Por último, las estanterías de almacenamiento ofrecen a las empresas una mayor flexibilidad. Por ejemplo, nuestro socio Remmert ofrece la creación de estanterías 100% personalizadas al tamaño y las dimensiones de cada taller. Esto significa que las estanterías pueden adaptarse tanto a espacios de almacenamiento pequeños como grandes, lo que permite a las empresas optimizar el uso del espacio y utilizar su almacén de forma más eficiente.
Ll sistema inteligente SMART Control es el corazón de la solución de flujo de mercancías de Remmert. Consta de dos módulos. Por un lado, el módulo de Control, que permite controlar el sistema y se encarga de la visualización, el control del proceso, el diagnóstico y la localización de averías. Por otra parte, el módulo WMS BASIC, que representa el sistema de gestión de existencias con gestión de existencias sencilla e intuitiva. Estos dos módulos forman un potente sistema de control con una interfaz gráfica de usuario intuitiva.
En conclusión, invertir en estanterías de chapa ofrece muchas ventajas a las empresas. Permite un almacenamiento más eficaz, costes reducidos, menos manipulación manual, mayor seguridad y más flexibilidad gracias a la personalización y la automatización. Como puede ver, las estanterías para chapa son una solución excelente para las empresas que manipulan grandes cantidades de chapa.
Una máquina de corte por láser es un equipo industrial muy flexible y versátil. Estas máquinas permiten marcar, soldar y, por supuesto, cortar metales. Además, las empresas también lo utilizan para aplicaciones más complejas y específicas, como el tratamiento de superficies o la química. Hoy en día, la tecnología láser industrial ha alcanzado claramente la madurez, especialmente con la innovación de la tecnología láser de fibra que ha visto aparecer muchos nuevos fabricantes. Es un mercado que, por lo tanto, no es sorprendente que crezca rápidamente. (Previsión de crecimiento del 10% entre 2017 y 2021)
El punto de partida, el reflejo de su máquina de corte por láser
Cuando quiera invertir en una máquina láser, es importante que se haga las preguntas correctas. ¿Cuál será la intensidad de uso de esta máquina? ¿Cuáles son los diferentes proyectos planificados gracias a él? ¿Cuánto calculo mi subcontratación láser en la actualidad?
Todas estas preguntas son esenciales antes de embarcarse en su proyecto. De hecho, la inversión en láser requiere que su empresa invierta también en aire comprimido, gas, electricidad y agua. mantenimiento láser y sobre todo una mano de obra cualificada, con operarios competentes para su láser. Para ello, puede equiparse con un generador de nitrógeno dedicado al corte por láser.
Luego, en un segundo paso, basado en las primeras respuestas, puede establecer más fácilmente un presupuesto para su máquina herramienta. Tendrá que adaptarse según sus medios, pero sobre todo según el uso de los volúmenes de producción que usted piensa que va a lograr! En función de este presupuesto, se puede elegir entre las dos tecnologías disponibles actualmente en el mercado: el láser de fibra o el láser de CO2.
¿Láser de fibra o láser de CO2?
Como puedes ver, ahora puedes encontrar 2 tipos de equipos en el mercado. Máquinas láser de CO2, como la famosa Trumpf L3030, o máquinas láser de fibra. Para esta última categoría, puede considerar nuestra marca EAGLE Laser. Dicho esto, si su presupuesto es más modesto, por ejemplo si está empezando su negocio de láser, es preferible optar por una máquina láser de segunda mano.
Por otro lado, dada la calidad del corte (especialmente en el grosor fino) y los posibles ahorros (mantenimiento, electricidad...) gracias a la tecnología de láser de fibra, si se puede permitirse invertir en una nueva máquina, es mejor ir a por los equipos más modernos.
La elección de la marca de su máquina es una cuestión diferente. Es importante entender que hay muchas marcas diferentes disponibles en el mercado, a diferentes precios. Antes de invertir en una marca de máquina láser, le aconsejamos que vea primero una máquina similar en producción en una planta industrial. Esto le permitirá juzgar la calidad y la velocidad de corte de los materiales que le interesan, ya sea para cortar acero, acero inoxidable o aluminio.
El segundo factor importante a tener en cuenta es la antigüedad de la máquina en la producción. En efecto, es difícil hacerse una idea de las marcas de máquinas láser que llevan menos de un año en producción... Lo importante es ver la satisfacción de los clientes actuales a largo plazo, para ver si deciden o no renovar su compra... O elegir otra marca para su próxima inversión.
¿Cuál es el precio de una máquina de corte por láser?
Esta es la pregunta que se hacen todos los fabricantes cuando quieren invertir en una máquina de corte por láser. La respuesta no es obvia porque depende claramente de muchos factores. En primer lugar, la marca. Sí, algunas grandes marcas como Trumpf tienen grandes volúmenes de fabricación de máquinas láser, lo que les permite beneficiarse de importantes economías de escala. Otras marcas, como Bystronic, deciden abrir plantas de producción en China para reducir los costes de fabricación. Por lo tanto, estas marcas tienen una ventaja en términos de flexibilidad en los precios que ofrecen a sus clientes potenciales.
El segundo criterio importante para definir el precio es el tamaño que desea cortar en su proyecto de corte por láser. De hecho, algunas empresas compran mesas de corte estándar, es decir, de 1500x3000mm para sus máquinas. Sin embargo, algunos proyectos requieren mesas mucho más grandes, por lo que estas empresas suelen elegir una mesa de 2500x6000 mm, o incluso más grande en algunos casos.
Finalmente, uno de los últimos criterios importantes es claramente la potencia del láser que elija. Ahora hay máquinas que superan los 30kW, como es el caso de las máquinas de corte por láser de fibra EAGLE. Esto mejorará la eficiencia y la capacidad de corte de su máquina, una ventaja necesaria para los grandes contratistas de láser que tienen un gran volumen de corte al año.
En pocas palabras, el precio de una nueva máquina de corte por láser varía mucho en función del proyecto y del tamaño de cada empresa. Puede oscilar entre los 150.000 euros de las máquinas de corte por láser más pequeñas y más de un millón de euros de las mejores configuraciones.
La gama de máquinas láser SERVILASE para satisfacer las expectativas
Por ejemplo, ahora estamos orgullosos de distribuir el máquinas de láser de fibra EAGLE. Una marca que utiliza los mejores componentes para satisfacer las expectativas y necesidades de sus clientes.
Por lo tanto, la marca EAGLE Laser está dedicada a las empresas más exigentes en términos de rendimiento. De hecho, las máquinas son capaces de alcanzar aceleraciones de casi 6G y velocidades de corte de hasta 350m/min!
Por último, para proyectos más pequeños, también distribuimos la marca española Motocono. Esta marca es muy interesante para las empresas con presupuestos reducidos y espacio de trabajo limitado. De hecho, a diferencia de la mayoría de las máquinas láser del mercado, no tienen cambios de mesa automáticos. La mesa de corte tiene forma de carro con ruedas desmontables.
Máquinas herramientas complementarias al corte por láser
Hoy en día, hay una fuerte competencia entre las diferentes compañías que utilizan la tecnología láser. Desde subcontratistas de láser hasta trabajos de chapa y calderería. Más que nunca, es importante que estas empresas optimicen la calidad de sus piezas cortadas. Para ello, cada vez más empresas optan por la compra de una máquina desbarbadora para el trabajo del metal. Estas máquinas herramientas fiables y que ahorran espacio aportan un verdadero valor añadido a sus procesos de fabricación de láser.
Hoy, gracias a la asociación con la marca Costa Levigatrici, podemos apoyar a nuestros clientes en la inversión en este tipo de máquinas.
Ayudas y ventajas para la compra de una máquina de corte por láser
Aquí hay una pequeña visión general de las ayudas y ventajas disponibles si desea invertir en una máquina de corte por láser.
Subvenciones regionales: Por supuesto, la cantidad de subvenciones depende de su región y ubicación, pero es una ayuda considerable a la hora de realizar su inversión. Algunos de nuestros clientes consiguen obtener una subvención del 30% para la compra de nuevos equipos láser (!!!!!);
Sobreamortización de macrones: esta ayuda introducida en 2015 se extendió a las inversiones de las PYME entre 2019 y 2020. Permite una deducción excepcional igual al 40% del valor original, excluyendo los costes financieros de las propiedades elegibles. Se extiende a lo largo de todo el período de uso de la propiedad y reduce su depreciación y permite que las pequeñas y medianas empresas inviertan más serenamente;
Tipos de interés atractivos: por último, los tipos de interés son actualmente muy atractivos para las empresas. Ahora es posible obtener tasas de alrededor del 3% para la compra de sus máquinas de corte por láser.
En conclusión
Invertir en una máquina de corte por láser puede ser un verdadero valor añadido para una empresa industrial, especialmente si sus costes anuales de subcontratación son elevados. Sin embargo, es importante conocer las particularidades de este mercado para evitar las trampas. Lo importante es tener siempre en cuenta las diferentes características de su proyecto para elegir el producto que mejor se adapte a sus expectativas. También es importante no olvidar las diversas subvenciones disponibles para la inversión.
El precio no es la única variante importante a tener en cuenta, es necesario tener una visión a largo plazo al invertir. El acompañamiento es por lo tanto esencial en su compra, especialmente para no descuidar!
La xilografía: El inventario de material utilizable
El grabado en madera es una actividad que tiene muchos usos. Además del interés artístico, permite realizar marcas en varios soportes de madera. Para lograr el resultado deseado a este respecto se requiere un equipo adecuado y fiable, pero también práctico.
Se pueden utilizar numerosas herramientas de mano para hacer marcas en la madera. Este es el caso notable del cincel. También es posible lograr el resultado deseado trabajando la madera con calor.
Además de las herramientas manuales, también se pueden utilizar equipos automatizados para grabar madera. Más rápidos y mucho más fiables, este tipo de equipos pueden alcanzar un alto rendimiento en el grabado de madera. Esto es especialmente cierto en el caso de las máquinas de grabado láser básicas, disponibles para su compra en Amazon.
Equipo de corte de madera: herramientas de mano
El cincel de grabado
La herramienta básica para cortar la madera es el cincel. Manual, se caracteriza por un agarre bastante difícil y requiere un buen entrenamiento para presentar resultados interesantes.
En el registro de precisión, el cincel no ofrece gran rendimiento, a menos que se tenga experiencia y dominio que ronde la maestría. Esta rudimentaria herramienta permite un grabado relativamente grueso con un bajo nivel de detalle y matiz.
El soldador
El soldador es un material que permite la pirograbación: el grabado se hace en madera por medio del calor. Esta herramienta se caracteriza por un nivel de finura muy superior al del cincel.
La pluma grabadora
El bolígrafo grabador es una herramienta manual que funciona con electricidad. Se puede equipar con cortadores de diferentes tamaños para producir varias impresiones en la madera. El material ofrece un nivel de confort particular porque permite trabajar en la madera con mucha flexibilidad.
La variedad de fresas disponibles permite crear un trabajo detallado con muchos matices.
Grabado en madera: El uso del láser
Además del corte de metales, la tecnología láser permite el procesamiento de muchos otros materiales.Corte de madera con láseres una de las aplicaciones conocidas del láser. Pero esta tecnología no se limita a este uso.
El grabador láser
Este dispositivo digital y totalmente automatizado permite el grabado de la madera utilizando el láser. Ligero y de tamaño relativamente pequeño, ofrece la posibilidad de hacer una impresión impecable en la madera, basada en los modelos que se le transmiten.
El grabador láser permite así realizar grabados personalizados y de alta calidad en el soporte de madera.
Láser Trotec es, por ejemplo una empresa especializada en este tipo de equipos. Ofrece una amplia gama de equipos y herramientas tanto para uso profesional como privado.
El modo de funcionamiento
Como un dispositivo digital, el grabador láser recibe instrucciones de grabado de otro dispositivo. Esto puede ser un teléfono inteligente, una tableta o un ordenador. Varios modos de conexión permiten la transmisión del contenido o patrón a ser grabado en la madera.
El funcionamiento del equipo automatizado de grabado en madera está garantizado por una conexión USB, que permite una gran flexibilidad en su suministro de energía.
Los diferentes tipos disponibles
Los grabadores láser disponibles son de varios tipos:
El láser de un grabador de CO2 está formado por una mezcla de CO2 agitado por una fuente de electricidad. Su rayo es de buena calidad y se utiliza en la mayoría de los modelos;
Elláser de fibratiene una salida de energía mucho mayor y también es más resistente y duradera en su uso;
El láser de cristal es conocido por su solidez. Aunque no es tan duradero como el láser de fibra, puede utilizarse para marcar una amplia variedad de materiales.
¿Necesita realizar soldaduras de alto rendimiento en lugar de grabado láser? Nada más fácil con la nueva soldador láser del líder del mercado alemán IPG.
El interés del láser para el grabado en madera
La principal ventaja de usar un grabador láser para grabar madera es su velocidad. El dispositivo puede reproducir un patrón o diseño con una velocidad asombrosa, mientras que el trabajo manual es lento y laborioso.
Otro aspecto positivo del grabador láser es la fidelidad de la representación. El resultado del trabajo es siempre extremadamente preciso y de excelente calidad, siempre que el dispositivo se utilice correctamente. Puedes hacer clic enAquípara leer un artículo sobre el corte por láser.
El amplio abanico de posibilidades es también una ventaja que justifica el uso del láser. Los matices, detalles y finura de la reproducción la convierten en un material de xilografía que permite alcanzar un alto nivel de creatividad.
¿Comprar nitrógeno del exterior o producirlo usted mismo en el lugar? ¿Te has hecho alguna vez esta pregunta? He aquí 5 muy buenas razones por las que merece la pena cambiar de proveedor a la producción interna.
En las dos últimas décadas, la industria de la chapa y la calderería ha evolucionado para ser cada vez más competitiva, los pedidos llegan cada vez más tarde, los plazos de entrega son cada vez más cortos, la competencia feroz obliga a la industria a competir con ingenio para reducir los costes de producción y poder ofrecer tarifas ventajosas sin afectar a la calidad. Las máquinas-herramienta también han evolucionado, se han convertido en verdaderas joyas de la tecnología, totalmente automatizadas y que ofrecen un rendimiento extraordinario, estas máquinas son inversiones importantes para los fabricantes, pero no por ello dejan de ser necesarias para cualquiera que quiera seguir siendo competitivo.
En este contexto, cualquier optimización en términos de productividad es bienvenida y hay un problema en este ámbito que puede ser especialmente costoso y al que se enfrentan todos los usuarios de máquinas de corte por láser, que es el desengrase de las piezas.
¿Qué es el desengrase de piezas?
Durante el proceso de corte por láser, se realizan microuniones para mantener las piezas cortadas unidas al esqueleto de chapa. Su función principal es mantener las piezas planas para evitar una colisión con el cabezal de corte, que podría dañar gravemente la máquina. También sirven para evitar que las piezas caigan bajo la mesa de corte y se pierdan o se dañen. En el caso de una máquina automatizada, las microuniones también permiten que las horquillas de descarga recuperen la hoja cortada en un bloque para almacenarla mientras se espera la descarga.
El desenganche es la acción de desenganchar la pieza cortada del esqueleto de la chapa rompiendo la microjunta. Esta operación la suele realizar manualmente un operario y puede ser especialmente larga si se han cortado muchas piezas pequeñas, sobre todo después de una noche o un fin de semana de funcionamiento automático de la máquina. Es una pérdida seca de productividad porque requiere al menos una persona a tiempo completo, y no puede hacerse en tiempo oculto por su duración.
¿Cómo puedo acelerar el proceso de retirada de piezas?
Hay varias formas de reducir el tiempo dedicado a desengrasar las piezas metálicas. Lo más eficaz, pero también lo más caro, es adquirir un centro de corte por láser totalmente automatizado. Las máquinas de corte por láser de última generación ofrecen varias opciones de automatización, desde la carga y la descarga, hasta la clasificación de las piezas cortadas con un sistema diseñado para recuperar las piezas y colocarlas en diferentes contenedores según su forma. Esta solución es obviamente la más eficiente y tendrá un impacto significativo en su productividad. Dicho esto, es necesario tener grandes volúmenes de producción para amortizar el elevado coste de este tipo de máquinas, que puede superar el millón de euros. Por lo tanto, no es una inversión inteligente para todas las empresas, por lo que existen otros sistemas.
Entre ellas, destaca una solución que permite reducir significativamente el tiempo de desengrase y a un menor coste, se trata de la pistola Rhino Hammer.
El Rhino Hammer es una pistola neumática muy sencilla y económica que permite soplar microfisuras con sólo pasar la punta de poliuretano sobre las piezas. Gracias a este sistema y a su impresionante ritmo de 1000 golpes por minuto, es posible reducir en más de un 60% el tiempo dedicado al desengrase. Por supuesto, esta ganancia de productividad se traducirá rápidamente en importantes economías de escala gracias a su coste, mucho más asequible que otras opciones. Además, la punta de poliuretano no deja marcas de impacto en las piezas. Para nuestro equipo, ésta es sin duda la mejor solución del mercado para optimizar sus operaciones de manipulación tras el corte, reduciendo el tiempo dedicado a la retirada de piezas. Esta solución nos pareció tan interesante que recientemente decidimos añadir el Rhino Hammer a nuestro catálogo. Ahora podemos ofrecer este producto a todos nuestros clientes.
Hoy en día, como saben, hay una multitud de herramientas para trabajar el metal. En nuestro caso, nos gusta especialmente el corte por láser. Máquinas en las que hemos estado haciendo mantenimiento desde 2002. De hecho, ofrecen cierta flexibilidad, velocidad y precisión en su producción en comparación con otras máquinas herramientas. Ciertamente es una gran inversión, pero será muy rentable para su empresa a lo largo de los años.
Además de las máquinas de corte por láser, también podemos mencionar plegadoras, mesas de corte por plasma, mesas de corte por chorro de agua y desbarbadoras. En este artículo nos centraremos en esta última herramienta de producción. Una máquina herramienta dedicada a un perfecto acabado metálico, ideal para aumentar la calidad de su producción.
Todo lo que necesitas saber sobre el desbarbado de metales
La primera pregunta que debes hacerte es legítima: ¿Qué es exactamente el desbarbadode metales? Como su nombre lo indica, es el proceso que viene después del corte por láser. Esta operación consiste en eliminar las rebabas, salpicaduras y abolladuras de los bordes de su pieza metálica. En pocas palabras, son todas las pequeñas imperfecciones que separan los bordes de su parte de una superficie completamente lisa y brillante. Dicho esto, estas rebabas están generalmente menos presentes en las piezas cortadas con láser en comparación con otras máquinas de metal. Obviamente, cuanto mayor sea el grosor del metal cortado, más rebaba habrá. Esto tiene mucho sentido.
¡Los clientes exigentes en busca de la mejor calidad!
En un mercado en auge del corte por láser, obviamente hay más y más competencia. En particular, muchos subcontratistas se están equipando con máquinas de láser de fibra muy potentes para poder hacer frente a la afluencia de pedidos. Sin embargo, frente a estos numerosos actores, los clientes a veces tienen dificultades para elegir a sus proveedores de servicios. Para los subcontratistas, un argumento marca la diferencia: ¡la calidad de la producción!
Ahora vemos con frecuencia fabricantes que ya no dudan en internalizar el corte por láser directamente en sus fábricas. Como ejemplo, podemos citar a nuestro cliente Citynox y su compra de un Máquina láser de fibra EAGLE 15kW. Es por el momento la máquina más poderosa instalada en Francia (septiembre de 2020). ¡Una máquina que, por lo tanto, supera ampliamente las prestaciones de los subcontratistas!
En vista de esta gran demanda de los clientes, el proceso de desbarbado es cada vez más importante. De ahí el creciente interés por las desbarbadoras, máquinas para el acabado limpio del metal, como la de nuestro socio COSTA Levigatrici por ejemplo.
Cómo funcionan las máquinas desbarbadoras
La elección de una desbarbadora realmente simplifica y acelera el acabado de sus piezas después de la fase de corte del metal. Evita que sus equipos tengan que utilizar tiras, papel o incluso discos de lijado. En efecto, estos procesos de desbarbado "clásicos" son mucho menos eficaces, pero sobre todo mucho más lentos y agotadores. Con una desbarbadora de metales, basta con poner las piezas de producción directamente en la máquina y salen lo más lisas posible. Todo ello en un tiempo récord. Con las piezas de mejor calidad, sus clientes estarán siempre satisfechos, lo que le ayudará a fidelizarlos a largo plazo. Esto es especialmente importante para las pequeñas y medianas empresas industriales.
¿Cuál es el objetivo de un nivelador de precisión ? En primer lugar, es importante saber que sus piezas pueden deformarse como resultado de las operaciones de láser, plasma o punzonado. Si es así, es porque el contraste de temperaturas que genera este tipo de tecnología libera las tensiones inherentes al metal. Esto provoca el fenómeno del cambering, también conocido como tilinguería. Y lo que es peor, sus chapas pueden estar embaldosadas o dobladas antes del proceso de corte por láser.
Aunque es bastante común, este fenómeno puede ser perjudicial para su producción diaria. En efecto, ya sea en chapa o en piezas ya cortadas, puede provocar una pérdida de productividad del orden del 15 al 25%, o incluso más si se utilizan robots de soldadura.
Además, puede ser necesario hacer retoques para recuperar la planitud óptima. Estas operaciones pueden generar mucha chatarra cuando es imposible recuperar el defecto, provocando una pérdida de rentabilidad. Este problema es tanto más presente cuanto que la longitud de las piezas, o de las hojas, es importante.
En lugar de enderezar manualmente sus piezas para cumplir los requisitos de sus clientes, puede optimizar su estabilidad con una sencilla operación de nivelación que dura unos 2 minutos. La finalidad de esta operación es someter la chapa o la pieza a varias operaciones de doblado alternas aplicadas por pequeños rodillos de aplanado de la sección transversal. El efecto de estas operaciones será la eliminación de las tensiones residuales y la obtención de una pieza perfectamente plana y lista para el mecanizado en un tiempo récord, sin necesidad de realizar retrabajos que consumen mucho tiempo y son perjudiciales para su rentabilidad.
La eficacia de una niveladora de precisión con motores servohidráulicos
La ganancia de rentabilidad puede calcularse fácilmente. Por ejemplo, si endereza manualmente 10.000 piezas al año, una operación que puede llevar hasta 30 minutos por pieza, esto significa que sus operarios pasan 5.000 horas al año enderezando.
En cambio, sireduce el tiempo de operación a 2 minutos por pieza, sus operarios sólo emplearán 333 horas al año para obtener un mejor resultado final. Una ganancia exponencial que ni siquiera tiene en cuenta la mejora de la estabilidad de sus piezas, que le permitirá ahorrar tiempo en cada uno de los pasos posteriores al corte.
En general, se necesitan 2 operarios para realizar el enderezado manual de las piezas. En resumen, le costarán unos 30 euros cada uno por hora, es decir, un total de 60€/h x 5.000h = 300.000€/año.
En cambio, si se equipa con una niveladora de precisión con motores servohidráulicos, la operación sólo le costará 60 euros/h x 333 h = 19 980 euros al año. Esto supone una ganancia potencial de más de 280.000 euros al año.
Este es un ejemplo teórico para ilustrar nuestro punto. Todo el mundo debe ser consciente de la importancia de estos problemas de deformación, y no ocultar que los costes ocultos son potencialmente importantes.
Zoom sobre el sistema de nivelación de precisión
Cepilladoras de metal: ¡un nuevo socio de elección!
Por supuesto, el equipo de SERVILASE sigue movilizado para ayudarle a comprender mejor este problema específico del corte térmico y a medir con precisión el impacto en términos de costes.
Además, recientemente nos hemos acercado a la empresa Roccia SRL y se convirtieron en los distribuidores para Francia. Con sede en Italia, esta marca diseña y fabrica una gama de niveladores de última generación. Estaremos encantados de completar la información que se ofrece en este artículo para ofrecerle la máquina que corresponde a sus necesidades. Y siempre con una relación calidad/precio insuperable en el mercado.
Con nuestras anteriores entradas en el blog, ya conoces los diversos campos de aplicación que ofrece la tecnología láser. Entre estas aplicaciones, a menudo hablamos del corte láser en 2D y el grabado con láser en madera. Pero eso no es todo, también incluye el corte de tubos láser , que ha tenido mucho éxito en los últimos años.
Pero, ¿por qué tal desarrollo de este mercado? La mayoría de las veces, las empresas que desean cortar tubos y perfiles utilizan métodos tradicionales, como el corte con sierras de mano, muelas o soldadura con gas. Estos métodos tienen muchas desventajas, ya que son más cansados y consumen más tiempo para sus equipos. Frente a esta obvia observación, nacieron las máquinas de corte de tubos láser.
Reducción de los tiempos de producción
En primer lugar, como en el proceso 2D, el corte de tubos por láser ofrece una solución más rentable en comparación con los métodos convencionales: aserrado, perforación o fresado de tubos de metal. En detalle, estas máquinas están equipadas con un eje de rotación, que permite una manipulación específica de las piezas. Este diseño único garantiza unas cualidades de corte óptimas y una reducción considerable de los tiempos de producción.
Las ventajas en unos pocos puntos:
Más del 70% de reducción de tiempo en cada tubo mecanizado.
Las piezas pueden ser ensambladas 2 veces más rápido.
Posibilidad de seguir utilizando otras herramientas de producción al mismo tiempo: corte láser 2D, fresadora, sierra...
Procesar grandes pedidos de clientes en serie de manera más eficiente.
Posibilidad de trabajar en formas de tubos mucho más complejas que con métodos manuales.
Como habrán comprendido, el tubo láser ofrece una importante eficiencia y flexibilidad de producción, abriendo interesantes posibilidades para que los fabricantes creen nuevos productos. Una oportunidad para responder constantemente a las necesidades del mercado en tiempo real! Como habrán notado, el tubo está presente en muchas construcciones metálicas.
Por último, la potencia de estas máquinas láser puede ser cada vez mayor gracias a las innovaciones propuestas por los fabricantes. Hoy en día, estas máquinas pueden alcanzar hasta 5kW para realizar el corte en diámetros de tubos que van de 12 a 610 mil ímetros. En cuanto a la longitud de los tubos procesados, pueden alcanzar los 14 metros para las máquinas más grandes.
La fibra al servicio del tubo láser
Por supuesto, no puede permitirse el lujo de perderse las últimas innovaciones del mercado. Los fabricantes de máquinas de láser de tubo han entendido esto, decidiendo rápidamente integrar las fuentes de láser de fibra en sus herramientas de producción. Sin embargo, para mayor flexibilidad, la mayoría de los fabricantes aún ofrecen la opción de elegir entre máquinas de fibra y de CO2.
Por supuesto, las principales ventajas de esta tecnología siguen siendo similares a las máquinas de corte por láser de superficie plana:
Posibilidad de cortar el tubo en muchos materiales, incluyendo el cobre y el latón.
Menores costos de energía y mantenimiento en comparación con la tecnología del CO2.
Ausencia de varias piezas de repuesto.
En conclusión
En conclusión, es obvio que las máquinas de tubos láser todavía tienen un buen margen de progreso, similar al máquinas de láser de fibra plana, ahora hasta 20kW de potencia! Desde el punto de vista del propio equipo, esto requerirá velocidades de corte cada vez más rápidas y una completa automatización gracias al fenómeno del "aplanamiento".industria 4.0Esta es una nueva forma de organizar las producciones, en particular gracias a la digitalización.
Además, la recopilación de estos datos de la máquina por el software en vigor permitirá que las máquinas de mañana mejoren continuamente de acuerdo con las expectativas de cada empresa. Aquí es donde se encuentra el valor añadido más interesante para el futuro de laindustria del láser.
Directorio de consumibles para máquinas de corte por láser
Hoy les presentamos los consumibles de corte por láser. Pequeñas partes, que son esenciales para asegurar el buen funcionamiento de su máquina. Presentación.
¿Qué es un consumible para el corte por láser?
Cuando hablamos de consumibles para el corte por láser, estamos hablando de boquillas, ventanas protectoras, lentes o incluso cerámica. Piezas que permiten que su máquina láser funcione correctamente para la producción de las piezas de sus clientes.
Como su nombre lo indica, estos elementos tienen una larga vida y uso. Por supuesto, para asegurar una producción que cumpla con sus expectativas, es esencial no descuidar la calidad de estos consumibles. Además, con una mejor calidad, lógicamente puedes usar cada una de estas partes por más tiempo. Ahorros significativos, especialmente a largo plazo para su empresa.
Como habrán comprendido, los consumibles son importantes para considerar cuando se necesitaelija su máquina de corte láser !
Los principales tipos de consumibles de láser
Boquilla de corte
Las boquillas del láser están hechas de cobre, que es la última parte de la cabeza de corte que está en contacto con la chapa. Inyecta presión de gas en el corte, permitiendo que el metal sea cortado. Para una mejor durabilidad de sus boquillas, considere la compra de boquillas cromadas.
Ventana de protección para un láser de fibra
Las ventanas protectoras son consumibles que sólo se encuentran en el máquinas de láser de fibra. Protegen las lentes de enfoque de los cabezales de corte, preservando así sus cualidades y un corte duradero.
Cabeza de corte de láser de cerámica
La cerámica es un componente terminal del sistema de seguimiento de perfiles durante el corte por láser. Están situados en el extremo de la cabeza, actuando como soporte de la boquilla.
Lentes focales para el corte por láser
Por último, las lentes para el corte por láser se encuentran en la cabeza y permiten enfocar el rayo. Una lente focal en buen estado asegura una calidad óptima del rayo láser, permitiendo un corte de metal limpio y nítido.
Consumibles de corte por láser en SERVILASE
En respuesta a las expectativas de nuestros clientes, hemos decidido desarrollar asociaciones con muchos proveedores de consumibles para el corte por láser. Por supuesto, como se ha señalado anteriormente, nos hemos centrado sobre todo en la calidad de estas partes. Un largo proceso que hoy en día nos permite estar seguros de proporcionar lo mejor a nuestros clientes.
Con un campo de experiencia en máquinas de corte por láser EAGLE laserAdemás, nos aseguramos de tener siempre un gran stock de lentes, cerámica, boquillas y ventanas protectoras para estas marcas de máquinas de láser de fibra y CO2.
