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Les systèmes de stockage sont une solution efficace pour les entreprises qui gèrent de grandes quantités de tôles ou de produits longs en acier, inox ou aluminium. Ils offrent de nombreux avantages comme une économie de temps logistique, d’organisation, d’espace le tout complémenté d’une sécurité accrue.

Dans cet article, nous allons vous donner un aperçu des 3 principales raisons qui poussent nos clients à investir dans des systèmes de stockage pour tôles, qu’ils s’agissent de tours ou de racks, automatisés ou non. 

1. Un stockage de tôles plus rapide que jamais

Le principal avantage d’investir dans des racks de stockage pour tôle est qu’ils permettent un stockage plus rapide et sécurisé. Les racks ou tours de stockage pour tôles sont conçus pour accueillir les tôles de façon à ce qu’elles soient mieux organisées et qu’elles puissent rapidement faire des allers-retours entre la production et le stockage. Cela permet à nos clients d’améliorer les flux de matière et ainsi de gagner du temps et de l’espace dans leurs locaux. De plus, les racks de stockage permettent de protéger les matériaux des conditions extérieures et intempéries, amenant de ce fait une protection contre la corrosion.

2. Moins de manipulations manuelles de tôles pour une meilleure sécurité

Les systèmes de stockage pour tôles réduisent les manipulations manuelles. Ce qui réduit grandement le risque d’endommager les tôles, le risque de blessure pour les opérateurs et améliore la productivité en général. De plus, il est également possible d’automatiser ces stockages grâce à des racks entièrement automatisés. C’est notamment la spécialité de notre partenaire allemand Remmert. D’autre part, nous pouvons envisager des configurations standard ou alors sur mesure. Chacune pouvant être équipée de systèmes de sécurité complémentaires.

3. Plus de flexibilité dans la production

Enfin, les racks de stockage offrent aux entreprises une plus grande flexibilité. Par exemple, notre partenaire Remmert propose la création de racks 100% personnalisés par rapport à la taille et aux dimensions de chaque atelier. Les racks peuvent ainsi s’adapter à des espaces de stockage petits comme grands, ce qui permet aux entreprises d’optimiser l’espace utile et d’utiliser leur espace de stockage plus efficacement.

Le système de commande intelligent SMART Control est le cœur de la solution de flux de marchandises Remmert. Il se compose de deux modules. D’une part, le module Control, qui permet la commande du système et est responsable de la visualisation, de la commande des processus, du diagnostic et du dépannage. D’autre part, le module WMS BASIC qui représente le système de gestion des stocks avec une gestion simple et intuitive des stocks. Ces deux modules forment un système de commande performant, doté d’une interface utilisateur graphique intuitive.

En conclusion, investir dans des racks de stockage pour tôle offre de nombreux avantages aux entreprises. Il permet un stockage plus efficace, une réduction des coûts, moins de manipulations manuelles, une sécurité accrue et plus de flexibilité grâce à la personnalisation et l’automatisation. Vous l’aurez compris, les racks de stockage sont une excellente solution pour les entreprises qui gèrent des grandes quantités de tôles.

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Aujourd’hui, comme vous le savez, il existe une multitude d’outils pour le travail du métal. Dans notre cas, nous affectionnons tout particulièrement la découpe laser. Des machines sur lesquelles nous effectuons la maintenance depuis 2002. En effet, elles offrent une certaine flexibilité, rapidité et précision dans vos productions par rapport aux autres machines-outils. Certes, il s’agit d’un investissement de poids, mais il saura être très rentable au fil des années pour votre entreprise.

Outre les machines de découpe laser, nous pouvons notamment citer les presses-plieuses, tables de découpe plasma, jet d’eau ou encore ébavurage. Dans cet article, nous nous intéresserons à ce dernier outil de production. Une machine-outil dédiée à une finition parfaite du métal, idéale pour augmenter la qualité de votre production.

Tout savoir sur l’ébavurage du métal

La première question que vous devez vous poser est légitime : Qu’est-ce que l’ébavurage du métal exactement ? Comme son nom l’indique, il s’agit du processus qui vient après la découpe au laser. Cette opération consiste à enlever les bavures, éclaboussures et bosses sur les bords de votre pièce métallique. Pour faire simple, ce sont toutes les petites imperfections qui sépare les bords de votre pièce d’une surface complètement lisse et brillante. Ceci étant dit, ces bavures sont en général moins présentes sur les pièces découpées au laser, en comparaison avec les autres machines pour le travail du métal. Évidemment, plus l’épaisseur du métal découpé est importante, plus les bavures seront présentes. Ce qui est parfaitement logique.

Des clients exigeants à la recherche de la meilleure qualité !

Dans un marché de la découpe laser en pleine expansion, il y a évidemment de plus en plus de concurrence. Avec notamment de nombreux sous-traitants qui s’équipent de machines laser fibre très puissantes pour être performant face à l’afflux de commandes. Néanmoins, face à ces nombreux acteurs, les clients ont parfois du mal à faire un choix pour leurs prestataires. Pou les sous-traitants, un argument permet de faire la différence : la qualité de production !

Désormais, nous voyons fréquemment des fabricants qui n’hésitent plus à internaliser directement la découpe laser au sein leurs usines. À titre d’exemple, nous pouvons notamment citer notre client Citynox et son achat d’une machine laser fibre EAGLE 15kW. C’est pour le moment la machine la plus puissante installée en France (Septembre 2020). Une machine qui dépasse donc largement les performances de celles des sous-traitants !

De ce fait, face à cette haute exigence des clients, le processus d’ébavurage devient de plus en plus important. D’où l’intérêt grandissant pour les ébavureuses, des machines pour une finition propre du métal, comme celle de notre partenaire COSTA Levigatrici par exemple.

Le fonctionnement des ébavureuses

Choisir une ébavureuse permet réellement de simplifier et accélérer la finition de vos pièces après la phase de découpe du métal. Cela évite à vos équipes de devoir utiliser des bandes, papiers ou encore disques à poncer. En effet, ces procédés d’ébavurage « classiques » sont beaucoup moins efficaces, mais surtout beaucoup plus chronophage et épuisant ! Avec une machine pour l’ébavurage du métal, il suffit de mettre vos pièces de production directement dans celle-ci pour la voir ressortir aussi lisse que possible. Le tout en un temps record ! Avec une qualité irréprochable de vos pièces, vos clients seront toujours satisfaits, ce qui vous permettra de les fidéliser sur le long terme. Un axe important, surtout les TPE et PME industrielles !