La presse plieuse hydraulique d’aujourd’hui est le résultat d’une évolution constante. Exactement comme pour les voitures par exemple, qui sont devenues des moyens de transport embarquant une technologie de pointe, la plieuse est désormais un concentré d’innovation technologique et mécanique. Et pourtant, aussi bien dans le cas de la voiture que dans celui de la presse plieuse, les composants mécaniques de base restent globalement toujours les mêmes qu’au départ. Ils ont cependant été améliorés et affinés avec le temps.
Afin de comprendre quelles ont été les étapes fondamentales dans l’histoire du pliage des tôles, nous vous proposons de remonter le temps pour découvrir un peu de l’histoire de ces machines-outils historiques et incontournables chez nos clients aujourd’hui.
Les presses plieuses mécaniques
Les plieuses mécaniques sont encore utilisées dans de nombreux ateliers pour effectuer des usinages marginaux, même s’il s’agit désormais de machines considérées interdites d’un point de vue sécuritaire. Elles ne peuvent donc logiquement plus être utilisées par le personnel. Par le passé, les plieuses mécaniques les plus connues étaient de la marque Mariani ou Omag et se caractérisaient par un mouvement extrêmement rapide et par une grande force de pression.
Presses plieuses hydrauliques type « RG» Promecam
Nées en France grâce à l’intuition du Franco-Italien Roger Giordano, les plieuses hydrauliques type RG Promecam sont des machines-outils compactes.
Leur caractéristique la plus évidente est le mouvement du banc, différent de toutes les autres presses plieuses.
En effet, si c’est en général la partie supérieure – appelée « traverse » – qui descend, dans ce cas-là, c’est le banc qui monte.
Le mouvement est obtenu grâce à la poussée d’un système hydraulique central. Simples et très fiables, elles ont pratiquement fait l’histoire du pliage à la presse italien mais pas seulement. Aujourd’hui, elles ne sont plus conformes aux réglementations de sécurité puisqu’elles ne disposent pas du point de changement de vitesse et ne sont pas équipées avec les systèmes modernes de sécurité.
Elles ne peuvent donc travailler que si on les adapte avec des kits spécifiques.
Elles ont longtemps été distribuées et il n’est pas rare, aujourd’hui encore, d’en trouver dans de nombreux ateliers toujours opérationnels ; après la Seconde Guerre mondiale, elles ont représenté une vraie révolution, puisque le banc empêchait la flexion naturelle de la traverse.
Par ailleurs, comme cette dernière était plutôt basse et compacte, elle permettait d’obtenir des profils fermés de grandes dimensions qui parvenaient à « embrasser » la partie supérieure de la machine.
Presses plieuse hydraulique synchronisées
À l’heure actuelle, la presse plieuse hydraulique synchronisée est la machine moderne la plus répandue.
Elle guide le mouvement de la traverse supérieure à l’aide de deux vérins hydrauliques indépendants et actionnés par des valves proportionnelles.
De cette façon, la machine est plus polyvalente et elle permet à l’opérateur d’agir sur les deux vérins de manière indépendante pour modifier la descente de la traverse et empêcher d’éventuelles irrégularités de la tôle. En effet, il arrive fréquemment qu’une pièce se plie plus d’un côté que de l’autre à cause des variabilités de la matière première.
La commande numérique d’une plieuse hydraulique synchronisée est bien plus évoluée que le positionneur de la presse plieuse à barre de torsion.
La CNC permet à l’opérateur d’effectuer de nombreux réglages: du temps de stationnement au « point mort inférieur » à la vitesse de pli à la décompression.
La presse plieuse électrique
D’un point de vue chronologique, elles représentent la dernière évolution des presses plieuses et, aujourd’hui encore, elles sont vues comme une solution border line pour des exigences spécifiques.
Elles garantissent vitesse et répétabilité, ainsi qu’une faible consommation d’énergie. Toutefois, elles sont moins polyvalentes et ont des coûts bien plus élevés que les plieuses hydrauliques synchronisées.
En gros, il existe deux techniques pour actionner une plieuse électrique : avec des vis à recirculation de billes ou avec des courroies adaptées.
Les systèmes de stockage sont une solution efficace pour les entreprises qui gèrent de grandes quantités de tôles ou de produits longs en acier, inox ou aluminium. Ils offrent de nombreux avantages comme une économie de temps logistique, d’organisation, d’espace le tout complémenté d’une sécurité accrue.
Dans cet article, nous allons vous donner un aperçu des 3 principales raisons qui poussent nos clients à investir dans des systèmes de stockage pour tôles, qu’ils s’agissent de tours ou de racks, automatisés ou non.
1. Un stockage de tôles plus rapide que jamais
Le principal avantage d’investir dans des racks de stockage pour tôle est qu’ils permettent un stockage plus rapide et sécurisé. Les racks ou tours de stockage pour tôles sont conçus pour accueillir les tôles de façon à ce qu’elles soient mieux organisées et qu’elles puissent rapidement faire des allers-retours entre la production et le stockage. Cela permet à nos clients d’améliorer les flux de matière et ainsi de gagner du temps et de l’espace dans leurs locaux. De plus, les racks de stockage permettent de protéger les matériaux des conditions extérieures et intempéries, amenant de ce fait une protection contre la corrosion.
2. Moins de manipulations manuelles de tôles pour une meilleure sécurité
Les systèmes de stockage pour tôles réduisent les manipulations manuelles. Ce qui réduit grandement le risque d’endommager les tôles, le risque de blessure pour les opérateurs et améliore la productivité en général. De plus, il est également possible d’automatiser ces stockages grâce à des racks entièrement automatisés. C’est notamment la spécialité de notre partenaire allemandRemmert. D’autre part, nous pouvons envisager des configurations standard ou alors sur mesure. Chacune pouvant être équipée de systèmes de sécurité complémentaires.
3. Plus de flexibilité dans la production
Enfin, les racks de stockage offrent aux entreprises une plus grande flexibilité. Par exemple, notre partenaire Remmert propose la création de racks 100% personnalisés par rapport à la taille et aux dimensions de chaque atelier. Les racks peuvent ainsi s’adapter à des espaces de stockage petits comme grands, ce qui permet aux entreprises d’optimiser l’espace utile et d’utiliser leur espace de stockage plus efficacement.
Le système de commande intelligent SMART Control est le cœur de la solution de flux de marchandises Remmert. Il se compose de deux modules. D’une part, le module Control, qui permet la commande du système et est responsable de la visualisation, de la commande des processus, du diagnostic et du dépannage. D’autre part, le module WMS BASIC qui représente le système de gestion des stocks avec une gestion simple et intuitive des stocks. Ces deux modules forment un système de commande performant, doté d’une interface utilisateur graphique intuitive.
En conclusion, investir dans des racks de stockage pour tôle offre de nombreux avantages aux entreprises. Il permet un stockage plus efficace, une réduction des coûts, moins de manipulations manuelles, une sécurité accrue et plus de flexibilité grâce à la personnalisation et l’automatisation. Vous l’aurez compris, les racks de stockage sont une excellente solution pour les entreprises qui gèrent des grandes quantités de tôles.
Une machine découpe laser est un équipement industriel très flexible et polyvalent. Ces machines permettent le marquage, le soudage et bien sûr la découpe du métal. De plus, des entreprises l'utilisent également pour des applications plus complexe et spécifique, comme le traitement de surface ou la chimie. Aujourd'hui, la technologie du laser industriel est clairement arrivée à maturité, notamment avec l'innovation de la technologie laser fibre qui a vu beaucoup de nouveaux fabricants apparaître. C'est un marché qui est donc sans surprise, en forte croissance. (10% de croissance prévue entre 2017 et 2021)
Le point de départ, la réflexion pour votre machine de découpe laser
Lorsque vous souhaitez investir dans une machine laser, il est important de se poser les bonnes questions. Quelle sera l'intensité d'utilisation de cette machine ? Quels sont les différents projets prévus grâce à elle ? À combien j'estime ma sous-traitance en laser actuellement ?
Toutes ces questions sont primordiales avant de se lancer dans votre projet. En effet, l'investissement laser demande à votre entreprise d'investir également dans l'air comprimé, le gaz, la maintenance laser et surtout une main d'oeuvre qualifié, avec des opérateurs compétents pour votre laser. Pour cela, vous pouvez d'ailleurs vous équiper d'un générateur d'azote dédié à la découpe laser.
Puis dans un second temps, en fonction des premiers éléments de réponses, vous pouvez plus facilement établir un budget pour votre machine-outil. Il sera à adapter en fonction de vos moyens, mais surtout de l'utilisation des volumes de production que vous pensez réaliser ! En fonction de ce budget, vous pouvez alors choisir entre les deux technologies actuellement disponibles sur le marché : le laser fibre ou le laser CO2.
Laser fibre ou laser CO2 ?
Vous l'aurez compris, vous pouvez désormais trouver 2 types d'équipements sur le marché. Les machines laser CO2, comme les célèbres Trumpf L3030, ou bien alors les machines laser fibre. Pour cette dernière catégorie, vous pouvez notamment considérer notre marque EAGLE Laser. Ceci étant dit, si votre budget est plus modeste, par exemple si vous démarrez votre activité laser, il est préférable d'opter pour une machine laser d'occasion.
En revanche, étant donné la qualité de coupe (notamment sur la fine épaisseur) et les économies possibles (maintenance, électricité...) grâce à la technologie laser fibre, si vous avez les moyens d'investir sur une machine neuve, il est préférable de vous diriger vers un équipement dernier cri.
Pour choisir la marque de votre machine, c'est tout autre chose. Il est important de comprendre qu'il y a une multitude de marques disponibles sur le marché, à des prix plus ou moins élevés. Avant d'investir dans une marque de machine laser, nous vous conseillons d'abord de voir une machine similaire en production sur un site industriel. Cela vous permettra ainsi, de juger la qualité ou encore la vitesse de coupe sur les matériaux qui vous intéresse, que ce soit pour la découpe de l'acier, de l'inox ou de l'aluminum.
Le second facteur important à prendre en compte, c'est le recul qu'il y a pas rapport aux modèles de la machine. En effet, il est difficile de se faire une idée sur les marques de machines laser en production depuis moins d'un an...L'important est de voir la satisfaction des clients actuels sur le long terme, pour voir si oui ou non ils décident de renouveler leur achat...Ou de choisir une autre marque pour leur prochain investissement.
Quel est le prix d'une machine découpe laser ?
Voici la question que tous les industriels se posent lorsqu'il souhaite investir de dans une machine de découpe laser. La réponse n'est pas évidente car elle dépend clairement de nombreux facteurs. Tout d'abord, la marque. Eh oui certaines grandes marques comme Trumpf enregistrent de gros volumes de fabrication de machines laser, cela leur permet de bénéficier d'économies d'échelle importants. D'autres marques, comme Bystronic décident d'ouvrir des usines de production en Chine afin de réduire les coûts de fabrication. Ces marques ont donc un avantage en termes de flexibilité sur les prix qu'elle proposent à leurs prospects.
Le deuxième critère important pour définir le prix est la taille que vous souhaitez découper dans votre projet de découpe laser. En effet, certains entreprises s'équipent de table de découpe standard, à savoir 1500x3000mm pour l'achat de leurs machines. Néanmoins, certains projets nécessitent des tables beaucoup plus grandes, ces entreprises font alors généralement le choix d'une table de 2500x6000mm, voir plus dans certains cas.
Enfin, l'un des derniers critères importants est clairement la puissance du laser que vous allez choisir. Il existe aujourd'hui des machines qui dépassent les 30kW, comme c'est le cas pour les machines de découpe laser fibre EAGLE. Elle permettront d'améliorer l'efficacité et la capacité de découpe de votre machine, un avantage, nécessaire pour les grands sous-traitants laser qui ont de gros volume de découpe à l'année.
Pour faire simple, le prix d'une machine découpe laser neuve est très variable en fonction des projets et tailles de chaque entreprise. Il peut osciller entre 150 000€ pour les plus petites machines découpe laser, et plus d'1 million d'euros pour les meilleures configurations.
La gamme de machine laser SERVILASE en réponse aux attentes !
À titre d'exemple, nous sommes aujourd'hui fier de distribuer la marque de machines laser fibre EAGLE. Une marque qui utilise les meilleurs composants afin de répondre aux attentes et besoins de ses clients.
De ce fait, la marque EAGLE Laser est dédiée aux entreprises les plus exigeantes en terme de performances. En effet, les machines sont capables d'atteindre des accélérations de près de 6G et des vitesses de coupe jusqu'à 350m/min !
Enfin, pour les plus petits projets, nous distribuons également la marque espagnole Motocono. Cette marque est très intéressante pour les entreprises qui possèdent les plus petits budgets et des espaces de travail réduit. En effet, au contraire de la plupart des machines laser du marché, elles ne possèdent pas de changements de tables automatiques. La table de coupe se présente sous la forme d'un chariot à roulettes amovibles.
Les machines-outils complémentaires à la découpe laser
Aujourd'hui, il y a une forte concurrence qui s'installe entre les différentes entreprises utilisatrices de la technologie laser. Allant du sous-traitant laser aux tôleries et chaudronneries. Plus que jamais, il est important pour ces entreprises d'optimiser la qualité de leurs pièces découpées ! Pour cela, de plus en plus d'entreprises font le choix de se tourner vers l'achat d'une ébavureuse pour le travail du métal. Ces machines-outils fiables et peu encombrantes apportent une réelle valeur ajoutée à vos process de fabrication au laser.
Aujourd'hui, grâce à un partenariat avec la marque Costa Levigatrici, nous sommes capables d'accompagner nos clients dans l'investissement de ce type de machine.
Les aides et avantages pour l'achat d'une machine découpe laser
Voici un petit tour d'horizon des aides et avantages disponibles si vous souhaitez investir dans une machine à découpe laser.
Aides de la région : bien entendu, le montant des subventions dépendent de votre région et localisation, mais c'est une aide considérable lors de votre investissement. Certains de nos clients réussissent à obtenir 30% de subvention pour l'achat d'un nouvel équipement laser (!!) ;
Le sur-amortissement Macron : cette aide mise en place en 2015 a été prolongée pour les investissements des PME entre 2019 et 2020. Elle permet une déduction exceptionnelle égale à 40% de la valeur d’origine hors frais financiers des biens éligibles. Il est réparti sur toute la durée de l'utilisation du bien et permet de réduire votre amortissement et permettre aux petites et moyennes entreprises d'investir plus sereinement ;
Taux d'intérêts attractifs : enfin, les taux d'intérêts sont actuellement très attractifs pour les entreprises. Il est aujourd'hui possible d'obtenir des taux autour des 3% pour l'achat de vos machines de découpe laser.
En conclusion
L'investissement d'une machine de découpe laser peut-être une véritable valeur ajoutée pour une entreprise industrielle, surtout si ces coûts de sous-traitance à l'année sont élevés. Néanmoins, il est important de connaître les spécificités de ce marché afin d'en éviter les pièges. L'important est de toujours avoir en tête les différentes caractéristiques de votre projet pour choisir le produit qui conviendra le mieux à vos attentes. Il faut également ne pas oublier les différentes aides disponibles pour investir.
Le prix n'est pas la seule variante importante à prendre en compte, il faut avoir une vision à long terme lors de votre investissement. L'accompagnement est donc essentiel dans votre achat, à ne surtout pas négliger !
Gravure sur bois : L’inventaire du matériel utilisable
La gravure sur bois est une activité qui a de nombreux usages. Outre l’intérêt artistique, elle permet de procéder à des marquages sur divers supports en bois. Parvenir au résultat désiré à cet effet nécessite de disposer d’un matériel adéquat, fiable mais aussi pratique.
De nombreux outils manuels permettent de réaliser des marquages sur le bois. C’est notamment le cas du burin. Il est également possible de parvenir au résultat escompté en travaillant le bois au moyen de la chaleur.
Outre les outils manuels, le recours à du matériel automatisé permet aussi de graver sur du bois. Plus rapide et bien plus fiable, ce type de matériel permet d’atteindre de grandes performances en matière de gravure sur bois. C’est notamment le cas pour les machines de gravure laser basiques, disponibles notamment à l’achat sur Amazon.
Le matériel de gravure sur bois : les outils manuels
Le burin de gravure
L’outil de base pour réaliser une gravure sur bois est le burin. Manuel, il se caractérise par une prise en main assez ardue et nécessite un bon entrainement pour présenter des résultats intéressants.
Sur le registre de la précision, le burin n’offre pas de grandes performances, sauf à en avoir une expérience et une maitrise frisant la maestria. Cet outil rudimentaire permet une gravure relativement grossière et avec un faible niveau de détails et de nuances.
Le fer à souder
Le fer à souder est un matériel qui permet de faire de la pyrogravure : la gravure est faite sur le bois au moyen de la chaleur. Cet outil se caractérise par un niveau de finesse bien plus élevé que celui du burin.
Le stylo graveur
Le stylo graveur est un outil manuel alimenté par l’électricité. Il peut être équipé de fraises de différentes tailles afin de produire des impressions diverses sur le bois. Le matériel offre un niveau de confort particulier car il permet de travailler le bois avec beaucoup de souplesse.
La diversité des fraises disponibles rend possible une œuvre détaillée et pourvue de nombreuses nuances.
Gravure sur bois : Le recours au laser
En plus de permettre la découpe du métal, la technologie laser permet le travail de nombreux autres matériaux.La découpe du bois au laserest l’une des applications connues du laser. Mais cette technologie ne se limite pas à cet usage.
Le graveur laser
Cet appareil numérique et entièrement automatisé permet de graver le bois au moyen du laser. Léger et relativement peu volumineux, il offre la possibilité de réaliser sur le bois une impression irréprochable, sur la base des modèles qui lui sont transmis.
Le graveur laser permet ainsi d’effectuer des gravures personnalisées et de grande qualité sur le support en bois.
Trotec Laser est par exemple une entreprise spécialisée dans ce type de matériel. Elle propose une gamme variée d’appareils et d’outils permettant des applications tant professionnelles que réservées à un usage personnel.
Le mode de fonctionnement
En sa qualité d’appareil numérique, le graveur laser reçoit les indications relatives à la gravure à partir d’un autre appareil. Il peut s’agir d’un smartphone, d’une tablette ou d’un ordinateur. Divers modes de connexion permettent la transmission du contenu ou du motif à graver sur le bois.
Le fonctionnement du matériel automatisé de gravure sur bois est assuré par une connexion USB, ce qui permet une grande flexibilité dans son alimentation électrique.
Les différents types disponibles
Les graveurs laser disponibles sont de divers types :
Le laser d’un graveur à CO2 est formé par un mélange de CO2 agité par une source d’électricité. Son faisceau est de bonne qualité et il équipe une majorité de modèles ;
Lelaser à fibre optiquedégage une puissance bien plus élevée et est également plus résistant et durable à l’usage ;
Le laser à cristal est connu pour sa solidité. S’il n’est pas aussi durable que le laser à fibre, il permet cependant de marquer une large variété de matériaux.
Besoin de faire du soudage de haute-performance et non de la gravure laser ? Rien de plus simple avec la nouvelle technologie de poste à souder laser du leader allemand IPG.
L’intérêt du laser pour graver sur le bois
Le principal intérêt à employer un graveur laser pour graver du bois réside dans sa rapidité. L’appareil peut en effet reproduire un schéma ou un motif avec une vitesse étonnante alors que le travail à la main est lent et laborieux.
Un autre point positif à l’actif du graveur laser tient à la fidélité du rendu. Le résultat du travail est en effet toujours d’une extrême précision et d’une excellente qualité, à condition que l’appareil soit utilisé convenablement. Vous pouvez cliquericipour lire un article qui parle de découpe laser.
La grande diversité des possibilités offertes constitue également un avantage qui justifie le recours au laser. Les nuances, les détails et la finesse de la reproduction en font un matériel de gravure sur bois qui permet d’atteindre un grand niveau de créativité.
Acheter de l’azote à l’extérieur ou le produire vous-même sur place ? Vous êtes-vous déjà posé cette question ? Voici 5 très bonnes raisons pour lesquelles le passage du fournisseur à la production interne en vaut la peine.
Au cours des deux décennies passées, le milieu de la tôlerie et de la chaudronnerie a beaucoup évolué pour devenir de plus en plus compétitif, les commandes arrivent de plus en plus tardivement, les délais raccourcissent, la concurrence féroce oblige les industriels du secteur à rivaliser d’ingéniosité afin de réduire les coûts de production et d’être en mesure de proposer des tarifs avantageux sans impacter la qualité. Les machines outils également ont évolué, elles sont devenues de véritables bijoux de technologie entièrement automatisés et offrant des performances extraordinaires, ces machines constituent des investissements importants pour les industriels mais sont néanmoins nécessaires à quiconque souhaite rester compétitif.
Dans ce contexte, toute optimisation en termes de productivité est la bienvenue et il existe dans ce domaine une problématique pouvant s’avérer particulièrement coûteuse et à laquelle tous les utilisateurs de machines à découpe laser sont confrontés, qui est le dégrappage des pièces.
Qu’est-ce que le dégrappage des pièces ?
Lors des opérations de découpe laser, des micro-jonctions sont réalisées qui permettent de conserver les pièces découpées solidaires du squelette de la tôle. Leur fonction principale est de conserver les pièces bien à plat afin d’éviter une collision avec la tête de coupe, ce qui pourrait endommager gravement la machine. Elles servent aussi à empêcher les pièces de chuter sous la table de coupe et d’éventuellement se perdre ou s’abîmer. Dans le cadre d’une machine automatisée, les micro-jonctions permettent également aux fourches de déchargement de récupérer la tôle découpée en un seul bloc afin de la stocker en attente du dégrappage.
Le dégrappage est l’action de décrocher la pièce découpée du squelette de la tôle en brisant la micro-jonction. Cette opération est la plupart du temps réalisée manuellement par un opérateur et peut être particulièrement longue si de nombreuses petites pièces ont été découpées, notamment après une nuit ou un week-end de fonctionnement automatique de la machine. Il s’agit d’une perte de productivité sèche car elle monopolise au minimum une personne à temps plein, et ne peut être effectuée en temps masqué du fait de sa longueur.
Comment accélérer la procédure de dégrappage des pièces ?
Il existe plusieurs façons de réduire le temps consacré au dégrappage des pièces métalliques. La plus efficace, mais également la plus coûteuse, est d’acquérir un centre de découpe laser entièrement automatisé. Les machines de découpe laser de dernière génération offrent plusieurs options d’automatisations allant du chargement et déchargement, au tri des pièces découpées grâce à un système conçu pour récupérer les pièces et les placer dans différents bacs en fonction de leur forme. Cette solution est évidemment la plus efficace et aura un impact important sur votre productivité. Ceci dit, il est nécessaire d’avoir des volumes de production importants afin d’amortir le coût élevé de ce genre de machines, pouvant dépasser le million d’euros ! Ce n’est donc pas un investissement judicieux pour toutes les entreprises, c’est pourquoi plusieurs autres systèmes existent.
Parmi eux, une solution se démarque car elle permet de réduire les temps de dégrappage significativement et à moindre coût, il s’agit du pistolet Rhino Hammer.
Le Rhino Hammer est un pistolet à percussion pneumatique, très simple et économique, qui permet de faire sauter les micro-jonctions uniquement en passant l’embout en polyuréthane sur les pièces. Grâce à ce système et à sa cadence de frappe impressionnante de 1000 coups par minute, il est possible de réduire de plus de 60% le temps accordé au dégrappage. Bien entendu, ce gain de productivité va se traduire rapidement en économies d’échelle importantes grâce à son coût, bien plus abordable que les autres options. De plus, l’embout en polyuréthane permet de ne pas laisser de traces d’impact sur les pièces. Pour notre équipe, il s’agit définitivement de la solution avec le meilleur rapport qualité/prix du marché pour optimiser vos opérations de manutention post-découpe en réduisant le temps alloué au dégrappage des pièces. Cette solution nous a semblé tellement intéressante que nous avons récemment décidé d’ajouter le Rhino Hammer à notre catalogue. Nous sommes donc désormais en mesure de proposer ce produit à tous nos clients !
Aujourd’hui, comme vous le savez, il existe une multitude d’outils pour le travail du métal. Dans notre cas, nous affectionnons tout particulièrement la découpe laser. Des machines sur lesquelles nous effectuons la maintenance depuis 2002. En effet, elles offrent une certaine flexibilité, rapidité et précision dans vos productions par rapport aux autres machines-outils. Certes, il s’agit d’un investissement de poids, mais il saura être très rentable au fil des années pour votre entreprise.
Outre les machines de découpe laser, nous pouvons notamment citer les presses-plieuses, tables de découpe plasma, jet d’eau ou encore ébavurage. Dans cet article, nous nous intéresserons à ce dernier outil de production. Une machine-outil dédiée à une finition parfaite du métal, idéale pour augmenter la qualité de votre production.
Tout savoir sur l’ébavurage du métal
La première question que vous devez vous poser est légitime : Qu’est-ce que l’ébavurage du métal exactement ? Comme son nom l’indique, il s’agit du processus qui vient après la découpe au laser. Cette opération consiste à enlever les bavures, éclaboussures et bosses sur les bords de votre pièce métallique. Pour faire simple, ce sont toutes les petites imperfections qui sépare les bords de votre pièce d’une surface complètement lisse et brillante. Ceci étant dit, ces bavures sont en général moins présentes sur les pièces découpées au laser, en comparaison avec les autres machines pour le travail du métal. Évidemment, plus l’épaisseur du métal découpé est importante, plus les bavures seront présentes. Ce qui est parfaitement logique.
Des clients exigeants à la recherche de la meilleure qualité !
Dans un marché de la découpe laser en pleine expansion, il y a évidemment de plus en plus de concurrence. Avec notamment de nombreux sous-traitants qui s’équipent de machines laser fibre très puissantes pour être performant face à l’afflux de commandes. Néanmoins, face à ces nombreux acteurs, les clients ont parfois du mal à faire un choix pour leurs prestataires. Pou les sous-traitants, un argument permet de faire la différence : la qualité de production !
Désormais, nous voyons fréquemment des fabricants qui n’hésitent plus à internaliser directement la découpe laser au sein leurs usines. À titre d’exemple, nous pouvons notamment citer notre client Citynox et son achat d’une machine laser fibre EAGLE 15kW. C’est pour le moment la machine la plus puissante installée en France (Septembre 2020). Une machine qui dépasse donc largement les performances de celles des sous-traitants !
De ce fait, face à cette haute exigence des clients, le processus d’ébavurage devient de plus en plus important. D’où l’intérêt grandissant pour les ébavureuses, des machines pour une finition propre du métal, comme celle de notre partenaire COSTA Levigatrici par exemple.
Le fonctionnement des ébavureuses
Choisir une ébavureuse permet réellement de simplifier et accélérer la finition de vos pièces après la phase de découpe du métal. Cela évite à vos équipes de devoir utiliser des bandes, papiers ou encore disques à poncer. En effet, ces procédés d’ébavurage « classiques » sont beaucoup moins efficaces, mais surtout beaucoup plus chronophage et épuisant ! Avec une machine pour l’ébavurage du métal, il suffit de mettre vos pièces de production directement dans celle-ci pour la voir ressortir aussi lisse que possible. Le tout en un temps record ! Avec une qualité irréprochable de vos pièces, vos clients seront toujours satisfaits, ce qui vous permettra de les fidéliser sur le long terme. Un axe important, surtout les TPE et PME industrielles !
À quoi sert une planeuse de précision ? Tout d’abord, il faut savoir que vos pièces peuvent subir une déformation suite aux opérations de découpe au laser, plasma ou poinçonnage. Si c’est le cas, c’est que le contraste de température engendré par ce type de technologies libère les contraintes inhérentes au métal. Ce qui provoque le phénomène de cambrure, aussi appelé tuilage. Encore pire, il se peut que vos tôles soient tuilées ou cambrées avant même le processus de découpe laser.
Bien qu’assez commun, ce phénomène peut vous être préjudiciable dans votre production au quotidien. En effet, que ce soit sur des tôles ou sur des pièces déjà découpées, il peut engendrer une perte de productivité de l’ordre de 15 à 25%, voire plus si vous faites appel à des robots de soudage.
De plus, des retouches peuvent s’avérer nécessaires afin de retrouver une planéité optimale. Ces opérations peuvent engendrer de nombreux rebuts lorsqu’il est impossible de récupérer le défaut, occasionnant une perte de rentabilité. Ce problème est d’autant plus présent que la longueur des pièces, ou des tôles, est importante.
Plutôt que de redresser manuellement vos pièces pour les rendre conformes aux exigences de vos clients, vous pouvez optimiser leur stabilité par une simple opération de planage d’une durée de 2 minutes environ. Cette opération a pour but de soumettre la tôle ou la pièce à plusieurs flexions alternées, appliquées par des rouleaux de planage de faible section. Ces opérations, auront pour effet d’éliminer les contraintes résiduelles et d’obtenir une pièce parfaitement plane et prête à être usinée dans des temps records, sans besoin de retouches chronophage et dommageables pour votre rentabilité.
L’efficacité d’une planeuse de précision à moteurs servo-hydrauliques
Le gain de rentabilité peut d’ailleurs facilement être calculé. Par exemple, si vous redressez manuellement 10 000 pièces par an, opération dont la durée peut aller jusqu’à 30 minutes par pièce, cela signifie que vos opérateurs y passent 5 000 heures par an.
En revanche, si vous réduisez la durée de l’opération à 2 minutes par pièce, vos opérateurs ne passeront plus que 333 heures dans l’année pour un meilleur résultat final. Un gain exponentiel qui ne tient même pas compte de l’amélioration dans la stabilité de vos pièces, qui vous permettra de gagner du temps sur chacune des étapes postérieures à la découpe.
De manière générale, 2 opérateurs sont nécessaires pour effectuer le redressement manuel des pièces. Pour résumer, ils vous coûteront une trentaine d’euros chacun de l’heure, soit un total de 60€/h x 5 000h = 300 000€ / an.
En revanche, si vous vous équipez d’une planeuse de précision à moteurs servo-hydrauliques, l’opération ne vous coûtera plus que 60€/h x 333 h = 19 980€ par an. Soit un gain potentiel de plus de 280 000€ chaque année.
Il s’agit là d’un exemple théorique ayant pour but d’illustrer nos propos. Chacun doit effectivement prendre conscience de l’importance de ces problématiques de déformations, et ne pas occulter le fait que les coûts cachés sont potentiellement importants.
Zoom sur le système des planeuses de précision
Planeuses pour le métal : Un nouveau partenaire de choix !
Bien entendu, l’équipe SERVILASE reste mobilisée pour vous aider à mieux appréhender cette problématique propre à la découpe thermique et à mesurer précisément l’impact en termes de coûts.
De plus, nous nous sommes récemment rapprochés de la société Roccia SRL et en sommes devenus les distributeurs pour la France. Basée en Italie, cette marque conçoit et fabrique toute une gamme de planeuses à la pointe de la technologie. Nous nous ferons un plaisir de compléter les informations données dans cet article afin de vous proposer la machine qui correspond à votre besoin. Et ce, toujours avec un rapport qualité/prix imbattable sur le marché.
Avec nos précédents articles de blog, vous connaissez déjà les divers champs d’applications offerts par la technologie laser. Parmi ces applications, on parle très souvent de la découpe laser 2D et la gravure laser sur le bois. Mais ce n’est pas tout, on y retrouve également la découpe laser tube qui connait un franc succès ces dernières années.
Mais pourquoi une telle évolution de ce marché ? La plupart du temps, les entreprises souhaitant effectuer la découpe de tubes et profilés utilisent des méthodes traditionnelles, comme la coupe à la scie manuelle, à la meule ou par soudage au gaz. Des méthodes qui ont de nombreux désavantages, étant plus fatigantes et chronophages pour vos équipes. Face à ce constat évident, les machines de découpe laser tube sont nées !
Réduction des temps de production
Tout d’abord, comme pour le process 2D, la découpe laser tube offre une solution plus rentable en comparaison aux méthodes classiques : sciage, perçage ou encore fraisage des tubes métalliques. Dans le détail, ces machines sont équipées d’un axe rotatif, permettant une manipulation spécifique des pièces. Cette conception unique garantit des qualités de coupe optimales, ainsi qu’une diminution considérable des temps de production.
Les avantages en quelques points :
Réduction de plus de 70% du temps sur chaque tube usiné.
Les pièces peuvent être assemblées 2x plus rapidement.
Possibilité de continuer à utiliser les autres outils de production en même temps : découpe laser 2D, fraiseuse, scie…
Traiter plus efficacement les grosses commandes en série des clients.
Possibilité de travailler des formes de tubes beaucoup plus complexes qu’avec des méthodes manuelles.
Vous l’aurez compris, le laser tube offre une efficacité et une flexibilité de production non négligeable, ouvrant des possibilités intéressantes aux industriels pour la création de nouveaux produits. Une opportunité permettant sans cesse répondre aux besoins du marché en temps réel ! Vous l’aurez très certainement remarqué, le tube est présent dans de nombreuses constructions métalliques.
Enfin, les puissances de ces machines laser peuvent être de plus en plus élevées grâce aux innovations proposées par les fabricants. Aujourd’hui, ces machines peuvent atteindre les plus 5kW afin d’effectuer la découpe sur des diamètres de tube pouvant aller de 12 à 610 millimètres. Quant à la longueur des tubes travaillés, ils peuvent atteindre les 14 mètres pour les plus grandes machines.
Le fibre, au service du laser tube
Évidemment, interdit de passer à côté des dernières innovations présentes sur le marché ! Les fabricants de machines laser tube l’ont compris, décidant rapidement d’intégrer des sources laser fibre à leurs outils de production. Malgré tout, pour davantage de flexibilité, la plupart des fabricants proposent encore le choix entre les machines fibre et CO2.
Bien entendu, les principaux avantages de cette technologie restent similaires aux machines de découpe laser à plat :
Possibilité de découpe du tube sur de nombreux matériaux, y compris le cuivre et le laiton.
Des coûts de énergétiques et de maintenance moindre en comparaison à la technologie CO2.
Absence de plusieurs pièces détachées.
En conclusion
Pour conclure, il est évident que les machines laser tube ont encore une belle marge de progression, similaire aux machines laser fibre à plat pouvant désormais atteindre les 20kW de puissance ! Du point de vue de l’équipement en lui-même, cela passera par des vitesses de coupe de plus en plus rapides et une automatisation complète possible grâce au phénomène d’industrie 4.0, nouvelle façon d’organiser les productions notamment grâce à la digitalisation.
De plus, la collecte de ces données machine par le logiciel en place permettront aux machines de demain de s’améliorer continuellement en fonction des attentes de chaque entreprise. C’est ici que réside la valeur ajoutée la plus intéressante pour le futur de l’industrie laser.
Le répertoire des consommables pour les machines de découpe laser
Aujourd’hui, nous vous présentons les consommables découpe laser. Des petites pièces certes, qui sont pourtant indispensables pour assurer le bon fonctionnement de votre machine. Présentation.
Qu’est ce qu’un consommable pour la découpe laser ?
Lorsque l’on parle de consommables pour la découpe laser, on parle notamment des buses, fenêtres de protections, lentilles ou encore céramiques. Des pièces qui permettent à votre machine laser de fonctionner correctement pour la production des pièces de vos clients.
Comme leur nom l’indique, ces éléments ont une durée de vie et d’utilisation. Bien sûr, afin d’assurer une production à la hauteur de vos attentes, il est primordial de ne pas négliger la qualité de ces consommables. De plus, avec une meilleure qualité, vous pouvez logiquement utiliser plus longtemps chacune de ces pièces. Des économies non négligeables, surtout à long terme pour votre entreprise.
Les buses laser sont conçues à partir de cuivre, c’est la dernière pièce de la tête de de coupe qui se situe au contact de la tôle. Elle injecte la pression de gaz dans la saignée, permettant ainsi la découpe du métal. Pour une meilleure durabilité de vos buses, considérez l’achat des buses chromées.
Fenêtre de protection pour laser fibre
Les fenêtres de protection sont des consommables que l’on retrouvent uniquement sur les machines laser fibre. Elles permettent de protéger la ou les lentille(s) de focalisation des têtes de coupe, préservant ainsi leurs qualités et une découpe durable.
Céramique tête de coupe laser
Les céramiques sont une composante terminale du système de suivi de profil lors de la découpe laser. Elles se situent à l’extrémité de la tête, faisant office de support pour la buse.
Lentilles focales pour découpe laser
Enfin, les lentilles pour la découpe laser se situent dans la tête et permettent la focalisation du faisceau. Une lentille focale en bon état assure une qualité de faisceau laser optimale, permettant une découpe du métal propre et nette.
Les consommables découpe laser chez SERVILASE
En réponse aux attentes de nos clients, nous avons décidé de développer des partenariats avec de nombreux fournisseurs de consommables pour la découpe laser. Bien sûr, comme souligné plus haut, nous avons avant tout mis l’accent sur la qualité de ces pièces. Une longue démarche qui nous permet aujourd’hui d’être certain de fournir le meilleur à nos clients.
Avec un champ d’expertise sur les machines de découpe laser EAGLE Laser, Trumpf et Bystronic, nous nous assurons d’avoir toujours un large stock de lentilles, céramiques, buses ou encore fenêtres de protection pour ces marques de machines laser fibre ou CO2.
