por qué invertir en estanterías de chapa
/ Por Miguel Menargues / corte por láser • Socios/ No hay comentarios

3 razones para invertir en un sistema de almacenamiento de chapas metálicas

Los sistemas de almacenamiento son una solución eficaz para las empresas que manipulan grandes cantidades de chapas o productos largos de acero, acero inoxidable o aluminio. Ofrecen muchas ventajas, como el ahorro de tiempo logístico, organización y espacio, así como una mayor seguridad.

En este artículo le daremos una visión general de las 3 razones principales por las que nuestros clientes invierten en sistemas de almacenamiento de chapa, ya sean torres o estanterías, automatizados o no. 

1. Almacenamiento de chapas más rápido que nunca

La principal ventaja de invertir en estanterías para chapa es que permiten un almacenamiento más rápido y seguro. Bastidores o torres de almacenamiento para chapas están diseñadas para alojar las hojas de forma que estén mejor organizadas y puedan moverse rápidamente entre la producción y el almacenamiento. Esto permite a nuestros clientes mejorar el flujo de materiales y ahorrar así tiempo y espacio en sus instalaciones. Además, las estanterías de almacenamiento ayudan a proteger los materiales de las condiciones externas y la intemperie, lo que proporciona protección contra la corrosión.

2. Menor manipulación manual de las hojas para mayor seguridad

Los sistemas de almacenamiento de chapas metálicas reducen la manipulación manual. Esto reduce en gran medida el riesgo de daños en las chapas, el riesgo de lesiones para los operarios y mejora la productividad general. Además, también es posible automatizar estos sistemas de almacenamiento con estanterías totalmente automáticas. Esta es la especialidad de nuestro socio alemán Remmert. Por otro lado, podemos considerar configuraciones estándar o personalizadas. Cada uno de ellos puede equiparse con sistemas de seguridad adicionales.

torre de almacenamiento de chapa remmert

3. Más flexibilidad en la producción

Por último, las estanterías de almacenamiento ofrecen a las empresas una mayor flexibilidad. Por ejemplo, nuestro socio Remmert ofrece la creación de estanterías 100% personalizadas al tamaño y las dimensiones de cada taller. Esto significa que las estanterías pueden adaptarse tanto a espacios de almacenamiento pequeños como grandes, lo que permite a las empresas optimizar el uso del espacio y utilizar su almacén de forma más eficiente.

Ll sistema inteligente SMART Control es el corazón de la solución de flujo de mercancías de Remmert. Consta de dos módulos. Por un lado, el módulo de Control, que permite controlar el sistema y se encarga de la visualización, el control del proceso, el diagnóstico y la localización de averías. Por otra parte, el módulo WMS BASIC, que representa el sistema de gestión de existencias con gestión de existencias sencilla e intuitiva. Estos dos módulos forman un potente sistema de control con una interfaz gráfica de usuario intuitiva.

En conclusión, invertir en estanterías de chapa ofrece muchas ventajas a las empresas. Permite un almacenamiento más eficaz, costes reducidos, menos manipulación manual, mayor seguridad y más flexibilidad gracias a la personalización y la automatización. Como puede ver, las estanterías para chapa son una solución excelente para las empresas que manipulan grandes cantidades de chapa.

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La desmagnetización de piezas en el corte por láser

En las dos últimas décadas, la industria de la chapa y la calderería ha evolucionado para ser cada vez más competitiva, los pedidos llegan cada vez más tarde, los plazos de entrega son cada vez más cortos, la competencia feroz obliga a la industria a competir con ingenio para reducir los costes de producción y poder ofrecer tarifas ventajosas sin afectar a la calidad. Las máquinas-herramienta también han evolucionado, se han convertido en verdaderas joyas de la tecnología, totalmente automatizadas y que ofrecen un rendimiento extraordinario, estas máquinas son inversiones importantes para los fabricantes, pero no por ello dejan de ser necesarias para cualquiera que quiera seguir siendo competitivo. 

En este contexto, cualquier optimización en términos de productividad es bienvenida y hay un problema en este ámbito que puede ser especialmente costoso y al que se enfrentan todos los usuarios de máquinas de corte por láser, que es el desengrase de las piezas.

¿Qué es el desengrase de piezas?

Durante el proceso de corte por láser, se realizan microuniones para mantener las piezas cortadas unidas al esqueleto de chapa. Su función principal es mantener las piezas planas para evitar una colisión con el cabezal de corte, que podría dañar gravemente la máquina. También sirven para evitar que las piezas caigan bajo la mesa de corte y se pierdan o se dañen. En el caso de una máquina automatizada, las microuniones también permiten que las horquillas de descarga recuperen la hoja cortada en un bloque para almacenarla mientras se espera la descarga.

El desenganche es la acción de desenganchar la pieza cortada del esqueleto de la chapa rompiendo la microjunta. Esta operación la suele realizar manualmente un operario y puede ser especialmente larga si se han cortado muchas piezas pequeñas, sobre todo después de una noche o un fin de semana de funcionamiento automático de la máquina. Es una pérdida seca de productividad porque requiere al menos una persona a tiempo completo, y no puede hacerse en tiempo oculto por su duración.

¿Cómo puedo acelerar el proceso de retirada de piezas?

Hay varias formas de reducir el tiempo dedicado a desengrasar las piezas metálicas. Lo más eficaz, pero también lo más caro, es adquirir un centro de corte por láser totalmente automatizado. Las máquinas de corte por láser de última generación ofrecen varias opciones de automatización, desde la carga y la descarga, hasta la clasificación de las piezas cortadas con un sistema diseñado para recuperar las piezas y colocarlas en diferentes contenedores según su forma. Esta solución es obviamente la más eficiente y tendrá un impacto significativo en su productividad. Dicho esto, es necesario tener grandes volúmenes de producción para amortizar el elevado coste de este tipo de máquinas, que puede superar el millón de euros. Por lo tanto, no es una inversión inteligente para todas las empresas, por lo que existen otros sistemas. 

Entre ellas, destaca una solución que permite reducir significativamente el tiempo de desengrase y a un menor coste, se trata de la pistola Rhino Hammer. 

El Rhino Hammer es una pistola neumática muy sencilla y económica que permite soplar microfisuras con sólo pasar la punta de poliuretano sobre las piezas. Gracias a este sistema y a su impresionante ritmo de 1000 golpes por minuto, es posible reducir en más de un 60% el tiempo dedicado al desengrase. Por supuesto, esta ganancia de productividad se traducirá rápidamente en importantes economías de escala gracias a su coste, mucho más asequible que otras opciones. Además, la punta de poliuretano no deja marcas de impacto en las piezas. Para nuestro equipo, ésta es sin duda la mejor solución del mercado para optimizar sus operaciones de manipulación tras el corte, reduciendo el tiempo dedicado a la retirada de piezas.
Esta solución nos pareció tan interesante que recientemente decidimos añadir el Rhino Hammer a nuestro catálogo. Ahora podemos ofrecer este producto a todos nuestros clientes.

desmagnetización de piezas cortadas con láser
Ampliar el movimiento del Martillo del Rin
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La importancia del desbarbado de metales en el corte por láser

Hoy en día, como saben, hay una multitud de herramientas para trabajar el metal. En nuestro caso, nos gusta especialmente el corte por láser. Máquinas en las que hemos estado haciendo mantenimiento desde 2002. De hecho, ofrecen cierta flexibilidad, velocidad y precisión en su producción en comparación con otras máquinas herramientas. Ciertamente es una gran inversión, pero será muy rentable para su empresa a lo largo de los años.

Además de las máquinas de corte por láser, también podemos mencionar plegadoras, mesas de corte por plasma, mesas de corte por chorro de agua y desbarbadoras. En este artículo nos centraremos en esta última herramienta de producción. Una máquina herramienta dedicada a un perfecto acabado metálico, ideal para aumentar la calidad de su producción.

Todo lo que necesitas saber sobre el desbarbado de metales

La primera pregunta que debes hacerte es legítima: ¿Qué es exactamente el desbarbadode metales? Como su nombre lo indica, es el proceso que viene después del corte por láser. Esta operación consiste en eliminar las rebabas, salpicaduras y abolladuras de los bordes de su pieza metálica. En pocas palabras, son todas las pequeñas imperfecciones que separan los bordes de su parte de una superficie completamente lisa y brillante. Dicho esto, estas rebabas están generalmente menos presentes en las piezas cortadas con láser en comparación con otras máquinas de metal. Obviamente, cuanto mayor sea el grosor del metal cortado, más rebaba habrá. Esto tiene mucho sentido.

¡Los clientes exigentes en busca de la mejor calidad!

En un mercado en auge del corte por láser, obviamente hay más y más competencia. En particular, muchos subcontratistas se están equipando con máquinas de láser de fibra muy potentes para poder hacer frente a la afluencia de pedidos. Sin embargo, frente a estos numerosos actores, los clientes a veces tienen dificultades para elegir a sus proveedores de servicios. Para los subcontratistas, un argumento marca la diferencia: ¡la calidad de la producción!

Ahora vemos con frecuencia fabricantes que ya no dudan en internalizar el corte por láser directamente en sus fábricas. Como ejemplo, podemos citar a nuestro cliente Citynox y su compra de un Máquina láser de fibra EAGLE 15kW. Es por el momento la máquina más poderosa instalada en Francia (septiembre de 2020). ¡Una máquina que, por lo tanto, supera ampliamente las prestaciones de los subcontratistas!

En vista de esta gran demanda de los clientes, el proceso de desbarbado es cada vez más importante. De ahí el creciente interés por las desbarbadoras, máquinas para el acabado limpio del metal, como la de nuestro socio COSTA Levigatrici por ejemplo.

Cómo funcionan las máquinas desbarbadoras

La elección de una desbarbadora realmente simplifica y acelera el acabado de sus piezas después de la fase de corte del metal. Evita que sus equipos tengan que utilizar tiras, papel o incluso discos de lijado. En efecto, estos procesos de desbarbado "clásicos" son mucho menos eficaces, pero sobre todo mucho más lentos y agotadores. Con una desbarbadora de metales, basta con poner las piezas de producción directamente en la máquina y salen lo más lisas posible. Todo ello en un tiempo récord. Con las piezas de mejor calidad, sus clientes estarán siempre satisfechos, lo que le ayudará a fidelizarlos a largo plazo. Esto es especialmente importante para las pequeñas y medianas empresas industriales.

máquina desbarbadora de metales
nivelador de precisión para metal
/ Por Miguel Menargues / Otro • corte por láser/ No hay comentarios

¿Problemas con la planicidad? Piense en un nivelador de precisión.

¿Cuál es el objetivo de un nivelador de precisión ? En primer lugar, es importante saber que sus piezas pueden deformarse como resultado de las operaciones de láser, plasma o punzonado. Si es así, es porque el contraste de temperaturas que genera este tipo de tecnología libera las tensiones inherentes al metal. Esto provoca el fenómeno del cambering, también conocido como tilinguería. Y lo que es peor, sus chapas pueden estar embaldosadas o dobladas antes del proceso de corte por láser.

Aunque es bastante común, este fenómeno puede ser perjudicial para su producción diaria. En efecto, ya sea en chapa o en piezas ya cortadas, puede provocar una pérdida de productividad del orden del 15 al 25%, o incluso más si se utilizan robots de soldadura.

Además, puede ser necesario hacer retoques para recuperar la planitud óptima. Estas operaciones pueden generar mucha chatarra cuando es imposible recuperar el defecto, provocando una pérdida de rentabilidad. Este problema es tanto más presente cuanto que la longitud de las piezas, o de las hojas, es importante.

En lugar de enderezar manualmente sus piezas para cumplir los requisitos de sus clientes, puede optimizar su estabilidad con una sencilla operación de nivelación que dura unos 2 minutos. La finalidad de esta operación es someter la chapa o la pieza a varias operaciones de doblado alternas aplicadas por pequeños rodillos de aplanado de la sección transversal. El efecto de estas operaciones será la eliminación de las tensiones residuales y la obtención de una pieza perfectamente plana y lista para el mecanizado en un tiempo récord, sin necesidad de realizar retrabajos que consumen mucho tiempo y son perjudiciales para su rentabilidad.

La eficacia de una niveladora de precisión con motores servohidráulicos

La ganancia de rentabilidad puede calcularse fácilmente. Por ejemplo, si endereza manualmente 10.000 piezas al año, una operación que puede llevar hasta 30 minutos por pieza, esto significa que sus operarios pasan 5.000 horas al año enderezando.

En cambio, sireduce el tiempo de operación a 2 minutos por pieza, sus operarios sólo emplearán 333 horas al año para obtener un mejor resultado final. Una ganancia exponencial que ni siquiera tiene en cuenta la mejora de la estabilidad de sus piezas, que le permitirá ahorrar tiempo en cada uno de los pasos posteriores al corte.

En general, se necesitan 2 operarios para realizar el enderezado manual de las piezas. En resumen, le costarán unos 30 euros cada uno por hora, es decir, un total de 60€/h x 5.000h = 300.000€/año. 

En cambio, si se equipa con una niveladora de precisión con motores servohidráulicos, la operación sólo le costará 60 euros/h x 333 h = 19 980 euros al año. Esto supone una ganancia potencial de más de 280.000 euros al año.

Este es un ejemplo teórico para ilustrar nuestro punto. Todo el mundo debe ser consciente de la importancia de estos problemas de deformación, y no ocultar que los costes ocultos son potencialmente importantes.

sistema de nivelación de precisión
Zoom sobre el sistema de nivelación de precisión

Cepilladoras de metal: ¡un nuevo socio de elección!

Por supuesto, el equipo de SERVILASE sigue movilizado para ayudarle a comprender mejor este problema específico del corte térmico y a medir con precisión el impacto en términos de costes.

Además, recientemente nos hemos acercado a la empresa Roccia SRL y se convirtieron en los distribuidores para Francia. Con sede en Italia, esta marca diseña y fabrica una gama de niveladores de última generación. Estaremos encantados de completar la información que se ofrece en este artículo para ofrecerle la máquina que corresponde a sus necesidades. Y siempre con una relación calidad/precio insuperable en el mercado.

Directorio de empresas Directorio web

máquina de tubos láser
/ Por Miguel Menargues / corte por láser/ No hay comentarios

Todo sobre el corte con láser de tubo

Con nuestras anteriores entradas en el blog, ya conoces los diversos campos de aplicación que ofrece la tecnología láser. Entre estas aplicaciones, a menudo hablamos del corte láser en 2D y el grabado con láser en madera. Pero eso no es todo, también incluye el corte de tubos láser , que ha tenido mucho éxito en los últimos años.

Pero, ¿por qué tal desarrollo de este mercado? La mayoría de las veces, las empresas que desean cortar tubos y perfiles utilizan métodos tradicionales, como el corte con sierras de mano, muelas o soldadura con gas. Estos métodos tienen muchas desventajas, ya que son más cansados y consumen más tiempo para sus equipos. Frente a esta obvia observación, nacieron las máquinas de corte de tubos láser. 

Reducción de los tiempos de producción

En primer lugar, como en el proceso 2D, el corte de tubos por láser ofrece una solución más rentable en comparación con los métodos convencionales: aserrado, perforación o fresado de tubos de metal. En detalle, estas máquinas están equipadas con un eje de rotación, que permite una manipulación específica de las piezas. Este diseño único garantiza unas cualidades de corte óptimas y una reducción considerable de los tiempos de producción.

Las ventajas en unos pocos puntos: 

  • Más del 70% de reducción de tiempo en cada tubo mecanizado.
  • Las piezas pueden ser ensambladas 2 veces más rápido.
  • Posibilidad de seguir utilizando otras herramientas de producción al mismo tiempo: corte láser 2D, fresadora, sierra...
  • Procesar grandes pedidos de clientes en serie de manera más eficiente.
  • Posibilidad de trabajar en formas de tubos mucho más complejas que con métodos manuales.

Como habrán comprendido, el tubo láser ofrece una importante eficiencia y flexibilidad de producción, abriendo interesantes posibilidades para que los fabricantes creen nuevos productos. Una oportunidad para responder constantemente a las necesidades del mercado en tiempo real! Como habrán notado, el tubo está presente en muchas construcciones metálicas.

Por último, la potencia de estas máquinas láser puede ser cada vez mayor gracias a las innovaciones propuestas por los fabricantes. Hoy en día, estas máquinas pueden alcanzar hasta 5kW para realizar el corte en diámetros de tubos que van de 12 a 610 mil ímetros. En cuanto a la longitud de los tubos procesados, pueden alcanzar los 14 metros para las máquinas más grandes.

construcción de tubo de metal

La fibra al servicio del tubo láser

Por supuesto, no puede permitirse el lujo de perderse las últimas innovaciones del mercado. Los fabricantes de máquinas de láser de tubo han entendido esto, decidiendo rápidamente integrar las fuentes de láser de fibra en sus herramientas de producción. Sin embargo, para mayor flexibilidad, la mayoría de los fabricantes aún ofrecen la opción de elegir entre máquinas de fibra y de CO2.

Por supuesto, las principales ventajas de esta tecnología siguen siendo similares a las máquinas de corte por láser de superficie plana:

  • Posibilidad de cortar el tubo en muchos materiales, incluyendo el cobre y el latón.
  • Menores costos de energía y mantenimiento en comparación con la tecnología del CO2.
  • Ausencia de varias piezas de repuesto.

En conclusión

En conclusión, es obvio que las máquinas de tubos láser todavía tienen un buen margen de progreso, similar al máquinas de láser de fibra plana, ahora hasta 20kW de potencia! Desde el punto de vista del propio equipo, esto requerirá velocidades de corte cada vez más rápidas y una completa automatización gracias al fenómeno del "aplanamiento".industria 4.0Esta es una nueva forma de organizar las producciones, en particular gracias a la digitalización.

Además, la recopilación de estos datos de la máquina por el software en vigor permitirá que las máquinas de mañana mejoren continuamente de acuerdo con las expectativas de cada empresa. Aquí es donde se encuentra el valor añadido más interesante para el futuro de laindustria del láser.

consumible de corte por láser de servilase
/ Por Miguel Menargues / corte por láser/ No hay comentarios

Consumibles para el corte por láser

Directorio de consumibles para máquinas de corte por láser

Hoy les presentamos los consumibles de corte por láser. Pequeñas partes, que son esenciales para asegurar el buen funcionamiento de su máquina. Presentación.

¿Qué es un consumible para el corte por láser?

Cuando hablamos de consumibles para el corte por láser, estamos hablando de boquillas, ventanas protectoras, lentes o incluso cerámica. Piezas que permiten que su máquina láser funcione correctamente para la producción de las piezas de sus clientes.

Como su nombre lo indica, estos elementos tienen una larga vida y uso. Por supuesto, para asegurar una producción que cumpla con sus expectativas, es esencial no descuidar la calidad de estos consumibles. Además, con una mejor calidad, lógicamente puedes usar cada una de estas partes por más tiempo. Ahorros significativos, especialmente a largo plazo para su empresa. 

Como habrán comprendido, los consumibles son importantes para considerar cuando se necesita elija su máquina de corte láser !

Los principales tipos de consumibles de láser

Boquilla de corte

  • Las boquillas del láser están hechas de cobre, que es la última parte de la cabeza de corte que está en contacto con la chapa. Inyecta presión de gas en el corte, permitiendo que el metal sea cortado. Para una mejor durabilidad de sus boquillas, considere la compra de boquillas cromadas.

Ventana de protección para un láser de fibra

  • Las ventanas protectoras son consumibles que sólo se encuentran en el máquinas de láser de fibra. Protegen las lentes de enfoque de los cabezales de corte, preservando así sus cualidades y un corte duradero.

Cabeza de corte de láser de cerámica

  • La cerámica es un componente terminal del sistema de seguimiento de perfiles durante el corte por láser. Están situados en el extremo de la cabeza, actuando como soporte de la boquilla. 

Lentes focales para el corte por láser

  • Por último, las lentes para el corte por láser se encuentran en la cabeza y permiten enfocar el rayo. Una lente focal en buen estado asegura una calidad óptima del rayo láser, permitiendo un corte de metal limpio y nítido. 

Consumibles de corte por láser en SERVILASE

En respuesta a las expectativas de nuestros clientes, hemos decidido desarrollar asociaciones con muchos proveedores de consumibles para el corte por láser. Por supuesto, como se ha señalado anteriormente, nos hemos centrado sobre todo en la calidad de estas partes. Un largo proceso que hoy en día nos permite estar seguros de proporcionar lo mejor a nuestros clientes.

Con un campo de experiencia en máquinas de corte por láser EAGLE laserAdemás, nos aseguramos de tener siempre un gran stock de lentes, cerámica, boquillas y ventanas protectoras para estas marcas de máquinas de láser de fibra y CO2.