La desmagnetización de piezas en el corte por láser

En las dos últimas décadas, la industria de la chapa y la calderería ha evolucionado para ser cada vez más competitiva, los pedidos llegan cada vez más tarde, los plazos de entrega son cada vez más cortos, la competencia feroz obliga a la industria a competir con ingenio para reducir los costes de producción y poder ofrecer tarifas ventajosas sin afectar a la calidad. Las máquinas-herramienta también han evolucionado, se han convertido en verdaderas joyas de la tecnología, totalmente automatizadas y que ofrecen un rendimiento extraordinario, estas máquinas son inversiones importantes para los fabricantes, pero no por ello dejan de ser necesarias para cualquiera que quiera seguir siendo competitivo. 

En este contexto, cualquier optimización en términos de productividad es bienvenida y hay un problema en este ámbito que puede ser especialmente costoso y al que se enfrentan todos los usuarios de máquinas de corte por láser, que es el desengrase de las piezas.

¿Qué es el desengrase de piezas?

Durante el proceso de corte por láser, se realizan microuniones para mantener las piezas cortadas unidas al esqueleto de chapa. Su función principal es mantener las piezas planas para evitar una colisión con el cabezal de corte, que podría dañar gravemente la máquina. También sirven para evitar que las piezas caigan bajo la mesa de corte y se pierdan o se dañen. En el caso de una máquina automatizada, las microuniones también permiten que las horquillas de descarga recuperen la hoja cortada en un bloque para almacenarla mientras se espera la descarga.

El desenganche es la acción de desenganchar la pieza cortada del esqueleto de la chapa rompiendo la microjunta. Esta operación la suele realizar manualmente un operario y puede ser especialmente larga si se han cortado muchas piezas pequeñas, sobre todo después de una noche o un fin de semana de funcionamiento automático de la máquina. Es una pérdida seca de productividad porque requiere al menos una persona a tiempo completo, y no puede hacerse en tiempo oculto por su duración.

¿Cómo puedo acelerar el proceso de retirada de piezas?

Hay varias formas de reducir el tiempo dedicado a desengrasar las piezas metálicas. Lo más eficaz, pero también lo más caro, es adquirir un centro de corte por láser totalmente automatizado. Las máquinas de corte por láser de última generación ofrecen varias opciones de automatización, desde la carga y la descarga, hasta la clasificación de las piezas cortadas con un sistema diseñado para recuperar las piezas y colocarlas en diferentes contenedores según su forma. Esta solución es obviamente la más eficiente y tendrá un impacto significativo en su productividad. Dicho esto, es necesario tener grandes volúmenes de producción para amortizar el elevado coste de este tipo de máquinas, que puede superar el millón de euros. Por lo tanto, no es una inversión inteligente para todas las empresas, por lo que existen otros sistemas. 

Entre ellas, destaca una solución que permite reducir significativamente el tiempo de desengrase y a un menor coste, se trata de la pistola Rhino Hammer

El Rhino Hammer es una pistola neumática muy sencilla y económica que permite soplar microfisuras con sólo pasar la punta de poliuretano sobre las piezas. Gracias a este sistema y a su impresionante ritmo de 1000 golpes por minuto, es posible reducir en más de un 60% el tiempo dedicado al desengrase. Por supuesto, esta ganancia de productividad se traducirá rápidamente en importantes economías de escala gracias a su coste, mucho más asequible que otras opciones. Además, la punta de poliuretano no deja marcas de impacto en las piezas. Para nuestro equipo, ésta es sin duda la mejor solución del mercado para optimizar sus operaciones de manipulación tras el corte, reduciendo el tiempo dedicado a la retirada de piezas.
Esta solución nos pareció tan interesante que recientemente decidimos añadir el Rhino Hammer a nuestro catálogo. Ahora podemos ofrecer este producto a todos nuestros clientes.

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