Découvrez la technologie de soudage laser LightWELD
Avec sa nouvelle technologie de poste à souder laser, IPG Photonics vient de frapper un grand coup dans l’industrie. En effet, après être devenu le leader mondial incontesté de la technologie laser fibre, la marque allemande s’est lancé un nouveau défi de taille. Devenir le pionner et leader du soudage laser grâce à sa nouvelle technologie LightWELD.
Les systèmes de soudage et de nettoyage laser manuels LightWELD sont les plus rapides du marché et permettent d’obtenir des résultats de grande qualité sur une large gamme de matériaux et épaisseurs. Acier, inox, acier galvanisé ou encore cuivre et aluminium, rien ne résiste à la nouvelle technologie de soudure laser d’IPG Photonics.
Envie de voir la technologie LightWELD à l’oeuvre ? SERVILASE est fier d’être revendeur officiel de cette nouvelle technologie pour laquelle nous organisons des démonstrations en live dans nos locaux !
Les capacités du LightWELD : Soudure, Nettoyage et Décapage
Le système IPG LightWELD ne se contente pas d’être un poste à souder performant, c’est une station de travail 3-en-1 conçue pour optimiser l’ensemble du cycle d’assemblage. C’est un point crucial pour rentabiliser l’investissement, car l’équipement sert à plusieurs étapes de la fabrication.
1. Le Soudage de haute précision Grâce à la fonction « Wobble » (oscillation du faisceau), le LightWELD élargit le cordon de soudure pour combler les jeux et assurer une esthétique parfaite, sans apport de métal excessif. Il excelle sur l’acier, l’inox, l’aluminium et même le cuivre.
2. Le Nettoyage pré-soudure (Décapage) Une soudure de qualité exige une surface propre. Le mode nettoyage du LightWELD permet de retirer instantanément la rouille, les huiles, les graisses ou les couches d’oxyde avant l’assemblage. Cela remplace l’utilisation de produits chimiques ou le meulage manuel agressif, garantissant une santé matière idéale pour la fusion.
3. Le Polissage post-soudure C’est souvent l’étape la plus fastidieuse en finition traditionnelle. Une fois la soudure réalisée, le pistolet peut être basculé en mode nettoyage pour éliminer les traces de chauffe (le « bleuissement » sur l’inox) et les résidus de suie. En un seul passage, vous obtenez une pièce finie, propre, prête à être livrée ou peinte, sans avoir entamé la matière de base par un meulage excessif.
Tous les avantages du soudage laser
Vous l’aurez compris, le principal avantage du soudage laser est la rapidité et la qualité de finition. Les résultats sont toujours constants avec un minimum de distorsion ou de déformation des pièces grâce à la technologie laser qui a déjà fait ses preuves chez tous les industriels du secteur. Ce qui n’est pas le cas du soudage MIG ou TIG qui peuvent générer des chaleurs extrêmes par exemple, pouvant ainsi déformer les métaux les plus fins. Outre la vitesse qui est 4 fois plus rapide que sur de la soudure traditionnelle, la technologie LightWELD permet d’effectuer un nettoyage avant le soudage et un polissage après celui-ci. Cela permet d’enlever toutes les traces de rouille, d’oxydation, d’huile ou de graisses sur vos pièces avant de la travailler. Pour la partie polissage post-soudure, notre poste à souder vous garanti un niveau de finition parfait sans suie, débris ou traces de décoloration. Cette vidéo vous donnera en quelques minutes un très bon aperçu des capacités incroyables de notre poste à souder laser.
| Critère | Soudure Laser IPG (LightWELD) | Soudure TIG Traditionnelle |
|---|---|---|
| Vitesse d'exécution | Rapide (Jusqu'à 4x plus vite) | Lente (Avance manuelle limitée) |
| Facilité de prise en main | Facile (Programmes pré-enregistrés) | Expertise requise (Formation longue nécessaire) |
| Déformation thermique | Quasi-Nulle (ZAT très faible, pas de retrait) | Élevée (Redressage souvent nécessaire) |
Pourquoi remplacer le TIG/MIG par le Laser Fibre ?
Si le soudage à l’arc traditionnel (TIG et MIG) a longtemps été la norme dans nos ateliers de chaudronnerie, l’arrivée du laser fibre portatif marque une véritable rupture technologique. Pour un chef d’atelier ou un dirigeant industriel, la question n’est plus de savoir si la technologie fonctionne, mais de quantifier le retour sur investissement qu’elle apporte face aux méthodes conventionnelles.
Le premier argument est sans appel : la vitesse d’exécution. Là où un soudage TIG demande une dextérité extrême et une avance lente pour garantir un cordon esthétique, le poste à souder laser permet de travailler jusqu’à 4 fois plus vite. Cette accélération drastique de la production permet de décongestionner les postes de soudure et de réduire les goulots d’étranglement.
Mais le gain de productivité ne s’arrête pas à la vitesse de l’arc. Le véritable atout du laser réside dans la gestion de l’apport thermique.
Réduction de la ZAT (Zone Affectée Thermiquement) : Contrairement au MIG/TIG qui chauffe la pièce en profondeur, le laser concentre son énergie. Résultat : très peu de déformation (le fameux « retrait »), même sur des tôles fines en inox ou en aluminium.
Suppression du redressage : Moins de déformation signifie que vous éliminez quasi-totalement les opérations de redressage post-soudure, souvent chronophages et coûteuses en main-d’œuvre.
Facilité de prise en main : Former un soudeur expert au TIG prend des années. Avec les préréglages du LightWELD, un opérateur peut réaliser des soudures de qualité professionnelle après seulement quelques heures de formation.
Caractéristiques Techniques IPG (1500W / 2500W)
Chez SERVILASE, nous avons choisi IPG Photonics pour la fiabilité de leurs sources laser. La gamme LightWELD se décline en plusieurs puissances pour s’adapter à l’épaisseur de vos tôles et à vos cadences de production. Que vous optiez pour le modèle 1500W (idéal pour la tôlerie fine jusqu’à 4mm) ou le modèle XR 2500W (pour plus de pénétration et de vitesse sur des épaisseurs allant jusqu’à 6mm+), vous bénéficiez de la même rigueur technologique.
Voici les spécificités techniques qui font de ces machines des leaders du marché :
Puissance et Flexibilité : Disponibles en 1500 W et jusqu’à 2500 W en crête pour une pénétration optimale.
Refroidissement par Air : Contrairement aux anciens systèmes laser encombrants nécessitant un groupe froid (chiller) externe à eau, le LightWELD est refroidi par air. Cela le rend compact, mobile et supprime les risques de fuite ou de maintenance liée aux fluides.
Interface Intuitive : La machine embarque 74 programmes pré-enregistrés (weld modes). L’opérateur sélectionne simplement le matériau et l’épaisseur ; la machine ajuste automatiquement la puissance, la fréquence et le profil du faisceau.
Sécurité Opérateur : Le système dispose de boucles de sécurité redondantes. Le laser ne s’active que si le pistolet est en contact avec la pièce, protégeant ainsi l’opérateur et l’environnement de travail contre les tirs accidentels.
Matériaux soudables :
Acier doux et Inox : Jusqu’à 6.35 mm (selon modèle 2500W)
Aluminium : Jusqu’à 6.35 mm (selon modèle 2500W)
Cuivre : Jusqu’à 2 mm (Conductivité thermique gérée efficacement par le laser)